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Alloy X參數(shù)

Alloy X該合金具有以下特性： 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時都具有很好的機(jī)械性能?對于該合金的焊接注意事項，總結(jié)有以下幾點：1、謹(jǐn)防有害氣體對焊接的影響 ?常溫下，鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的，隨著溫度升高，它的性能開始變化，其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升，鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化，當(dāng)溫度達(dá)到750℃時，則yang化加劇，隨著焊縫含yang量上升，焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升，伴隨著塑性明顯下降，焊縫因yang的污染而變脆，同時由于鎳的yang化物熔點比鎳本身的熔點高出了近45％，即當(dāng)鎳熔化（熔點1446℃）的時候，yang化鎳（熔點2090℃）遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到其熔點，所以，在表面上沒有完全的yang化鎳，摻雜在熔池中就會形成夾渣，為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中，焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理徹底清潔干凈， ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大，dan對焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang更為顯著，也就是說，dan的污染脆化作用比yang更嚴(yán)重，dan對焊縫的影響主要是對沖韌度降低， ?由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化，在進(jìn)行鎳基合金材料焊接時對其工藝提出了特殊的要求，采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法。

 ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751, B775, B829

 UNS 號碼： N06002

 DIN 2.4665

 其他常見名稱: Alloy X, Inconel HX

哈氏Alloy X是鎳 - 鉻 - 鐵 - 鉬超合金具有出色的高溫強(qiáng)度，抗yang化性和可加工性。Alloy X的抗yang化性能高達(dá)2200°F。這種鎳鋼合金在石化應(yīng)用中也具有出色的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。由鉬含量提供的基體硬化導(dǎo)致具有良好制造特性的固溶合金的高強(qiáng)度。雖然這種鎳合金主要以耐熱和抗yang化性著稱，但它還具有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，滲碳和對還原或滲碳?xì)夥盏哪褪苄浴�兩種常見的條件經(jīng)常導(dǎo)致高溫合金，滲碳和氮化的早期失效，Hastelloy X抗拒。

Hastelloy X在上海威勵有哪些形式？

 帶材

 板材

 棒材

Hastelloy X化學(xué)成分, %

碳: 0.05-0.15 

鉻: 20.5-23.0 

鈷: 0.5-2.5 

鐵：17.0-20.0 

錳：≤ 1.0

鉬：8.0-10.0 

鎳：余量

硅：≤1.0

鎢： 0.2-1.0 

磷：≤0.04

硫：≤0.03

哈氏Alloy X的特點是什么？

 在2000°F時具有出色的抗yang化性

 耐滲碳和氮化

 優(yōu)異的高溫強(qiáng)度

 良好的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性

Hastelloy X在哪些應(yīng)用中使用？

 燃?xì)廨啓C(jī)

 石化行業(yè)

 工業(yè)爐

 熱處理設(shè)備

 核工程

 噴氣發(fā)動機(jī)燃燒室

 機(jī)艙加熱器

 渦輪排氣組件

Alloy X是用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)燃燒區(qū)部件的廣泛使用的鎳基超級合金之一，例如過渡管道，燃燒器罐，噴射桿和火焰保持器以及加力燃燒室，尾管和艙室加熱器。建議用于工業(yè)爐應(yīng)用，因為它具有不同尋常的抗yang化，還原和中性氣氛的能力。Hastelloy X還用于化學(xué)加工工業(yè)中，用于蒸餾器，催化劑支撐網(wǎng)格，爐擋板，熱解操作管道和閃蒸干燥器組件。

哈氏Alloy X焊接性：

Alloy X具有優(yōu)異的成形和焊接特性。它可以鍛造，并且由于其良好的延展性，可以冷加工。它可以通過手動和自動方法焊接，包括屏蔽金屬電弧，氣體鎢電弧，氣體金屬電弧和埋弧工藝。合金也可以電阻焊接。對于熱成型，應(yīng)將合金加熱至2150°F（1175°C）的起始溫度。

Alloy X鎳合金的使用象征著傳統(tǒng)不銹鋼抗各種各樣的酸、堿和鹽腐蝕的能力的提高，鎳合金的突出優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有jihao的耐腐蝕性能，鎳合金是大大優(yōu)于眾所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蝕的奧氏體不銹鋼，鎳合金的優(yōu)良的耐腐蝕行為證明它本身不僅僅具有更低的金屬損耗，而且能經(jīng)受局部腐蝕，特別是耐孔蝕或縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂，這些局部腐蝕的形成，更加淡化了均勻腐蝕，是化學(xué)工廠中由腐蝕引起失效的主要原因。