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Alloy46冷軋管
Alloy46鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應用zui為廣泛,主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力,鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用,根據它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等,鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
Alloy46高溫合金
Alloy46(UNS K94600、NiLo46)控制膨脹合金、鎳組成的46%,平衡鐵,用于各種電子應用,特別是對玻璃和陶瓷密封。
控制擴張合金含有46%的鎳、鐵平衡;用于各種電子應用,特別是對玻璃和陶瓷密封。
化學成分
碳 C:≤0.05
鎳Ni:46
鉻Cr:≤0.025
鐵Fe:余量
硫S:≤0.025
硅Si:≤0.30
典型的機械性能:
密度:8.17
熔點:1427°C
抗拉強MPa 552
屈服強度的0.2$2
延伸率(%) 30
Alloy46單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎上發展起來的一類*發動機葉片材料,20世紀80年代初期以來,代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發動機上獲得廣泛應用,80年代后期以來,以PWA1484、ReneN5為代表的第二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等*航空發動機上得到大量使用,目前美國的第二代單晶高溫合金已成熟,并廣泛應用在軍民用航空發動機上,90年代后期以來,美國研制成功第三代單晶高溫合金CMSX-10,之后,GE、P&W以及NASA合作開發了單晶高溫合金EPM-102,法國和英國也分別研制單晶高溫合金,并實現了工程應用,近年來,日本又相繼成功的研制了承溫能力更高的第四、第五、第六代單晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等。