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Alloy825圓棒
Alloy825在絕大多數腐蝕環境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應用，但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得zui好的抗腐蝕性能，哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬，如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能，哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能，因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的，在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢，哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理，可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例xiaosuan和氫fu酸的混合液中酸洗，zui后用清水沖洗干凈。
Alloy 825（UNS N08825）描述
Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，鉬和銅，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，該合金具有高水平的鎳，與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。鎳含量足夠高，以提供對氯化物應力腐蝕開裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對氯離子點蝕的抵抗水平。此外，通過添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態下穩定化以防止敏化。由于這種穩定，
Alloy 825在許多腐蝕性環境中具有悠久的使用歷史，并且已經在ASTM和ASME規范中結合多年。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。
Alloy 825的典型標準
ASTM B425
ASME SB425
化學成分（wt％）:
(限制在ASTM B425中規定)
碳：≤0.05 錳：≤1.0
鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5
鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0
鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5
鉬: 2.5-3.5 硫：≤0.03
鈦: 0.6-1.2
Alloy 825的物理性質
密度，磅/英寸3：0.293
性模量，psi：28.3 x 10 6
熱膨脹系數，68-212F，/F：7.7 x 10 -6
導熱系數，Btu / fthrF：6.4
比熱，Btu /lbF：0.12
電阻率，Microhm-in：44.5
機械性能
ASTM B 425中退火產品規定的機械性能要求
屈服強度 （KSI）：≥35
抗拉強度（KSI）：≥85
伸長率 （％）：≥30
Alloy825粉末高溫合金是現dai高性能發動機渦**的材料，1965年發展了高純預合金粉末技術，美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先開創了粉末高溫合金盤件用于航空發動機的先河，1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發動機上，開啟了粉末高溫合金的實際應用階段。
