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Alloy825溫度
Alloy825除鎳以外，各種元素在鎳基合金中的作用分別如下：硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫yang還原作用和造渣功能；對涂層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能，銅元素的作用：提高對非yang化性酸的耐蝕性，鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性，鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低涂層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力鎳基精密合金。
Alloy 825（UNS N08825）描述
Alloy 825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，鉬和銅，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，該合金具有高水平的鎳，與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。鎳含量足夠高，以提供對氯化物應力腐蝕開裂的很好抵抗力。合金中的鉻和鉬含量提供了對氯離子點蝕的抵抗水平。此外，通過添加特定水平的鈦，使合金在焊接狀態下穩定化以防止敏化。由于這種穩定，
Alloy 825在許多腐蝕性環境中具有悠久的使用歷史，并且已經在ASTM和ASME規范中結合多年。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。
Alloy 825的典型標準
ASTM B425
ASME SB425
化學成分（wt％）:
(限制在ASTM B425中規定)
碳：≤0.05 錳：≤1.0
鉻：19.5-23.5 硅: ≤0.5
鎳: 38.0-46.0 銅: 1.5-3.0
鐵：≥22.0 鋁: 0.1-0.5
鉬: 2.5-3.5 硫：≤0.03
鈦: 0.6-1.2
Alloy 825的物理性質
密度，磅/英寸3：0.293
彈性模量，psi：28.3 x 10 6
熱膨脹系數，68-212F，/F：7.7 x 10 -6
導熱系數，Btu / fthrF：6.4
比熱，Btu /lbF：0.12
電阻率，Microhm-in：44.5
機械性能
ASTM B 425中退火產品規定的機械性能要求
屈服強度 （KSI）：≥35
抗拉強度（KSI）：≥85
伸長率 （％）：≥30
Alloy825主要特點:精密無縫鋼管內外壁無yang化層,沒有泄漏在高壓和高精度,高完成,冷彎變形,擴口、壓扁無裂縫而同時國內鋼材社會庫存明顯下降，據蘭格鋼鐵云商平臺監測數據顯示，2017年11月末國內鋼材社會庫存683.46萬噸，環比下降19.62%，同比下降5.73%；其中線材73.55萬噸，環比下降27.12%，同比上升15.60%；螺紋246.36萬噸，環比下降30.77%，同比下降15.22%；熱軋170.48萬噸，環比下降7.67%，同比上升0.84%；冷軋82.26萬噸，環比下降6.48%，同比下降20.25%；中板97.08萬噸，環比下降2.13%，同比上升18.88%，在O2和H2O存在的情況下，Fe(OH)2生成水合yang化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質，浮在鋼鐵表面，無保護作用，金屬的陽ji化反應可繼續進，即產生腐蝕持續發展，使油氣管道表面出現凹穴，甚至穿孔，鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽，這是*方便、*常用的防護手段。
