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GH220板材

GH220英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)，美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金，鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新，50年代初，真空熔煉jishu的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件，初期的鎳基合金大都是變形合金，50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金，60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金，為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金，在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

GH4220（GH220）沉淀硬化型變形高溫合金
GH4220是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度900℃~950℃，合金中加入較多的鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，ω（γ’）可達40%以上。同時加入鈷、鉻、鎢和鉬元素進行固溶強化，并加入微量鈰、硼和鎂元素進行晶界強化。合金具有較高的高溫強度和高溫塑性，綜合性能良好。適于制造工作溫度在900℃~950℃的燃氣渦輪工作葉片。主要產品有轉動部件用熱軋棒材、模鍛渦輪葉片等。
合金已用于制作航空發動機的Ⅰ級渦輪工作葉片。批產和使用情況良好。
合金通過特殊的彎晶熱處理工藝，達到控制晶界上第二相的析出種類及形態，使之形成彎曲的晶界。使晶界與晶內強度匹配性好，降低了晶界脆性，從而顯著地提高合金的高溫塑性和持久強度。
元素 C Cr Ni CO W Mo Al TI Fe V B Ce Mg Mn Si S P Cu Pb① As① Sn① Sb① Bi①
小  9.00  14.00 5.00 5.00 3.90 2.20  0.250             
大 0.08 12.00 余 15.00 6.50 7.00 4.80 2.90 3.00 0.800 0.020 0.020 0.010 0.50 0.35 0.009 0.015 0.070 0.001 0.0025 0.0012 0.0025 0.0001

GJB1953A規定檢驗的雜質元素
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻【9】，轉動件用熱軋棒材：
A標準熱處理制度：1220℃±10℃×4h/AC﹢1050℃±10℃×4h/AC﹢950℃±10℃×2h/AC;
B彎晶熱處理制度：1220℃×4h（3~7）min→1100℃/AC﹢1050℃×4h/AC﹢950℃×2h/AC.

GH220時效硬化過程：時效硬化過程從固溶熱處理開始，其中合金被加熱到固相線和固溶線之間的中間溫度，以形成均勻的固溶體，下一步是將合金快速冷卻或淬火至室溫附近，該步驟產生過飽和固溶體，因為在冷卻合金后溶解度ji限降低，第三步是老化，其中合金保持在室溫或加熱到前面步驟之間的中間溫度，以使額外溶解的溶質顆粒從溶液中沉淀出來并形成固體顆粒，需要時效以確保沉淀物在整個結構中精細分布，什么是點蝕？腐蝕是可能導致金屬部件損壞的主要現象，在許多形式的腐蝕中，點蝕是麻煩的過程之一，點蝕是非常局部的腐蝕，通常發生在被鋁和不銹鋼等被動yang化膜覆蓋的金屬中，點蝕采用金屬表面上的小孔的形式，這些孔可以具有不同的形狀和深度，點蝕過程在高反應性陽離子存在下開始，例如存在于酸性或鹽溶液中的lv離子或溴離子，當可用的yang氣很少時，甚至可以發生這個過程。