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GH4708材質

GH4708如尿素生產而特別研制的奧氏體不銹鋼，724L和725LN在高溫an基溶液中都有很強的耐腐蝕性，這種環境是在尿素生產中當an基銨作為an和二yang化碳的反應的媒介時而產生的，兩種鋼號都對在尿素設備高壓部位的高溫an基環境中產生的局部腐蝕有很強的抵抗力，專門用于尿素工業，尿素級，與316L的主要區別在于化學成分，調整成分的目的在于充分鋼中鐵素體含量，盡可能得到全奧氏體組織，以提高鋼的耐晶間腐蝕和選擇性腐蝕能力，尿素級不銹鋼都需要進行休氏試驗和選擇性腐蝕試驗，試驗條件非常苛刻，一般的不銹鋼難以通過，成分大致如下:316mod:Cmax0.03，Cr17.0-18.5，Ni13.0-15.0，Mo2.20-3.0,Simax1.0,Mnmax2.0,Pmax0.045，*1219*Coi美國2.5mm*1219*Coil美國3.0mm日本3.0mm*1219*Coil日本4.0mm德國5.0mm德國6.0mm德國合金800H板3.0mm*1219*Coil美國合金，焊絲254SMO(S31254)焊絲(ERNiCrMo-3)904L(N08904)焊絲(ER385)哈氏合金(N10276)焊絲(ERNiCrMo雙相鋼(S31803/S32205)焊絲(ER2209)蒙乃爾Monel400(N02200)焊絲(ERNiCu-7)蒙乃爾MonelK-，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，8.及20mm以上。

GH4708(GH708)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4708是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在850℃以下。合金以鎢、鉬、鋁和鈦等元素進行綜合強化，使用具有較高的抗yang化性能，組織穩定，并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能。適合制造航空發動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環形件和鍛件。
合金已用于制作航空發動機安裝邊、偏心環、半環、封嚴環座、低壓渦輪外環、殼體、拉桿、銷軸和底板高溫承力件。并通過了發動機長期試車考核。
合金表面可進行滲Al、鈍化鍍Ag和鍍Cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
小 0.05 17.50 — — 5.50 4.00 1.90 1.00 — — — — — — —
大 0.10 20.00 余 0.50 7.50 6.00 2.30 1.40 4.00 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.015
熱處理制度
摘自Q/3B988、Q/3B989、Q/3B998、遼新7-0055、遼新7-0057和遼新7-0060，各品種的標準熱處理制度為：
A熱軋和鍛制棒材，1140℃±10℃×1h/AC﹢800℃±10℃×15h/AC；
B冷軋薄板，供應狀態（退火）：（1080~1120）℃/AC或WQ，標準熱處理：1140℃±10℃/AC﹢800℃±10℃×15h/AC，其中退火和固溶處理保溫時間根據板材的實際厚度而定；
C熱軋中厚板，（1080~1120）℃/WQ﹢800℃±10℃×（5~15）h/AC，其中固溶保溫時間根據板材的實際厚度而定。

GH4708導向葉片：導向葉片是渦輪發動機上受熱沖擊大的零件之一，但由于它是靜止的，所受的機械負荷并不大，通常由于應力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷，會使導向葉片在工作中經常出現故障，根據導向葉片工作條件，要求材料具有如下性能：足夠的持久強度及良好的熱疲勞性能；有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。