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GH1015鋼棒
GH1015如尿素生產而特別研制的奧氏體不銹鋼，724L和725LN在高溫an基溶液中都有很強的耐腐蝕性，這種環境是在尿素生產中當an基銨作為an和二yang化碳的反應的媒介時而產生的，兩種鋼號都對在尿素設備高壓部位的高溫an基環境中產生的局部腐蝕有很強的抵抗力，專門用于尿素工業，尿素級，與316L的主要區別在于化學成分，調整成分的目的在于充分鋼中鐵素體含量，盡可能得到全奧氏體組織，以提高鋼的耐晶間腐蝕和選擇性腐蝕能力，尿素級不銹鋼都需要進行休氏試驗和選擇性腐蝕試驗，試驗條件非常苛刻，一般的不銹鋼難以通過，成分大致如下:316mod:Cmax0.03，Cr17.0-18.5，Ni13.0-15.0，Mo2.20-3.0,Simax1.0,Mnmax2.0,Pmax0.045，*1219*Coi美國2.5mm*1219*Coil美國3.0mm日本3.0mm*1219*Coil日本4.0mm德國5.0mm德國6.0mm德國合金800H板3.0mm*1219*Coil美國合金，焊絲254SMO(S31254)焊絲(ERNiCrMo-3)904L(N08904)焊絲(ER385)哈氏合金(N10276)焊絲(ERNiCrMo雙相鋼(S31803/S32205)焊絲(ER2209)蒙乃爾Monel400(N02200)焊絲(ERNiCu-7)蒙乃爾MonelK-，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，8.及20mm以上。
GH1015
型號②: GH1015
C (％): ≤0.08
Cr (％): 19.0～22.0
Mo (％): 2.50～3.20
Ni (％): 34.0～39.0
W (％): 4.80～5.80
Al (％): —
Nb (％): 1.10～1.60
Ti (％): —
Fe (％): 余量
Si (％)≤: 0.60
Mn (％)≤: 1.50
P (％): 0.020
S (％): 0.015
(％): B≤0.01,Ce≤0.05
GH1015時效硬化過程：時效硬化過程從固溶熱處理開始，其中合金被加熱到固相線和固溶線之間的中間溫度，以形成均勻的固溶體，下一步是將合金快速冷卻或淬火至室溫附近，該步驟產生過飽和固溶體，因為在冷卻合金后溶解度ji限降低，第三步是老化，其中合金保持在室溫或加熱到前面步驟之間的中間溫度，以使額外溶解的溶質顆粒從溶液中沉淀出來并形成固體顆粒，需要時效以確保沉淀物在整個結構中精細分布，什么是點蝕？腐蝕是可能導致金屬部件損壞的主要現象，在許多形式的腐蝕中，點蝕是麻煩的過程之一，點蝕是非常局部的腐蝕，通常發生在被鋁和不銹鋼等被動yang化膜覆蓋的金屬中，點蝕采用金屬表面上的小孔的形式，這些孔可以具有不同的形狀和深度，點蝕過程在高反應性陽離子存在下開始，例如存在于酸性或鹽溶液中的lv離子或溴離子，當可用的yang氣很少時，甚至可以發生這個過程。
