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GH1035標準
GH1035一般金屬材料做的器，由于彎曲后易產生變形，需要經常調整，因此復診次數多，差和長，鈦鎳，在屈服點測量時，回性為不銹鋼絲的4.8倍，為美國矯形材料Nitinal合金絲的1.6-1.97倍，其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，特別耐和富含fu或的高溫氣體的腐蝕，這種合金廣泛應用于處理liu suan溶液，海水和鹽水，對于那些要求更高強度要求的用途，如閥和泵零件所要求的，常常用合金K-500(N05500)來制造，這是合金400的一種沉淀硬化改型型號，它們的強度低，脆性大，在焊接應力作用下很容易形成熱裂紋，收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短，收弧處熔敷金屬量少，出現凹坑，其強度薄弱，在相變應力和拘束應力的作用下易產生收弧處微裂紋，(3)液態金屬流動性差，不易潤濕展開，易產生咬邊和未熔合等缺陷即使增大焊接電流，也不能改進液態焊縫金屬的流動性，反而帶來副作用，過大的焊接電流，不僅使焊接熔池過熱，增加熱裂紋產生幾率，而且會使焊縫金屬脫yang劑過分蒸發增加氣孔率，(2)組織容易粗大在焊接時的熱作用下，焊縫和基本金屬容易過熱，造成晶粒粗大，使接頭力學性能和耐腐蝕性能下降，(4)對氣孔的敏感性因科鎳合金特別是工業純鎳等，因液相間距小，流動性差，在焊接快速冷卻時，ji易產生氣孔，yang氣，氫氣，dan氣，二yang化碳，一yang化碳氣體在熔化的液態因科鎳合金中溶解度ji大，而在固態下溶解度大大減小，鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時，氣體在熔敷金屬中的溶解度也隨之下降，游離出來的氣體在流動性較差的液態鎳中不能在因科鎳合金焊縫凝固前完全溢出而形成氣孔，導致晶間腐蝕。
GH1035
型號②: GH1035
C (％): 0.06～0.12
Cr (％): 20.0～23.0
Mo (％): —
Ni (％): 35.0～40.0
W (％): 2.50～3.50
Al (％): ≤0.50
Nb (％): 1.20～1.70①
Ti (％): 0.70～1.20①
Fe (％): 余量
Si (％)≤: 0.80
Mn (％)≤: 0.70
P (％): 0.030
S (％): 0.020
(％): Ce≤0.05
GH1035大多數鎳合金焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護鎢ji電弧焊（GTAW）和氣體保護金屬ji電弧焊（GWAW），鎳合金焊接件塑性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應力和變形，一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進行焊后熱處理，鎳合金的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似，但是，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和更差的焊透性，全焊透焊縫的產品可能要求修正接頭形式和焊接技術。
