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GH159密度

GH15940年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢，蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”型號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金，70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出定向結(jié)晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。

GH159
GH159 合金是在國外多相鈷基高溫合金（MP合金）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型高強(qiáng)度多相鈷基高溫合金。它的主要特點(diǎn)是：利用冷變形首先在面心立方基體中誘發(fā)產(chǎn)生交叉網(wǎng)狀分布的片關(guān)ε相來阻止位錯的長程運(yùn)動而產(chǎn)生強(qiáng)化，再經(jīng)過時效處理析出彌散的Ni3X相補(bǔ)充強(qiáng)化。該合多金具有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性和高的應(yīng)力腐蝕抗力等綜合性能，并且在650℃的高溫下仍能保持其高強(qiáng)度的特性。該合金不僅可廣泛用于航空發(fā)動機(jī)的高溫緊固螺栓等零件，也可用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境下（如海洋大氣環(huán)境）服役的飛機(jī)用超高強(qiáng)度緊固件。供應(yīng)的主要品種是冷拉棒材。
外文名
GH159
相近型號
MP159 (美國）
化學(xué)成分
C
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Q/6S 992-1992
熔化溫度范圍
1318℃

1GH159鈷基高溫合金
材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分
熱處理制度
品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
熔煉與鑄造工藝
應(yīng)用概況與特殊要求
2物理及化學(xué)性能
物理性能
化學(xué)性能
3組織結(jié)構(gòu)
相變溫度
合金組織結(jié)構(gòu)
4成形性能
合金加工
零件熱處理工藝
表面處理工藝
GH159鈷基高溫合金

材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Q/6S 992-1992《高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材》（北京航空材料研究所）
C3S 284-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
協(xié)上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金合金冷拉棒材》
化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Co Mo Fe Ti
≤004 18～20 余量 34～38 6～8 8～10 25～325
Al Nb B Mn Si P S
01～03 025～075 ≤003 ≤020 ≤020 ≤002 ≤001
熱處理制度
固溶處理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室溫進(jìn)行48%±1%的冷拔變形+時效處理650～675℃，4～45h，空冷。
品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
可以生產(chǎn)d5～25mm的冷拉棒材，狀態(tài)為冷拔態(tài)。
熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)生產(chǎn)工藝。
應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用于航空發(fā)動機(jī)的緊固件，在600℃下性能穩(wěn)定，可長期使用，是2018年綜合性能ZUI好的航空發(fā)動機(jī)緊固件材料。
合金主要是經(jīng)過冷變形誘發(fā)產(chǎn)生大量網(wǎng)關(guān)分布的ε相進(jìn)行強(qiáng)化。因此，對冷拔變形的工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制。變形量過小，強(qiáng)度不足，變形量太大，強(qiáng)度升高，但塑性降低。實(shí)踐證明，當(dāng)冷變形量控制在下限時合金具有較好的綜合性能。[1]

GH159鎳合金的使用象征著傳統(tǒng)不銹鋼抗各種各樣的酸、堿和鹽腐蝕的能力的提高，鎳合金的突出優(yōu)點(diǎn)是在含鹵化物離子的水溶液中具有jihao的耐腐蝕性能，鎳合金是大大優(yōu)于眾所周知的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蝕的奧氏體不銹鋼，鎳合金的優(yōu)良的耐腐蝕行為證明它本身不僅僅具有更低的金屬損耗，而且能經(jīng)受局部腐蝕，特別是耐孔蝕或縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂，這些局部腐蝕的形成，更加淡化了均勻腐蝕，是化學(xué)工廠中由腐蝕引起失效的主要原因。