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4J40鎳合金硬度標準代號
4J40鎳合金硬度標準代號
產(chǎn)品價格:(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:上海
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1千克
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業(yè)認證
    企業(yè)證件:通過認證

    商鋪名稱:上海威勵金屬集團有限公司

    聯(lián)系人:黃曉燕(小姐)

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    聯(lián)系地址:上海市松江區(qū)泗涇鎮(zhèn)泗磚公路600號3幢

    郵編:201601

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    商品詳情

      4J40硬度

      4J40發(fā)展至今,市場每年高溫金屬合金消費量在30萬噸,廣泛應用于各個領(lǐng)域:過去多年,全球業(yè)對新能源飛機需求,目前空客與波音已有超萬架此類飛機等待交付,而精密機件公司是全球高溫合金復雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的龍頭企業(yè),也為、化學加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金,精密機件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等jungong企業(yè)的零配件制造商 。

      4J40屬于Fe-Ni-Co三元合金,居里點在300℃以上。該合金在-20~300℃溫度范圍內(nèi)具有較低的膨脹系數(shù),直至-60℃溫度下,不發(fā)生奧氏體(γ)→馬氏體(M)的轉(zhuǎn)變。該合金主要用于制造要求在-50~300℃溫度范圍內(nèi)尺寸高度精密的儀表零件和電子器件。
      型號: 4J40
      執(zhí)行標準: YB/T 5241—2005
       特點:在20-100°C范圍內(nèi)具有低的線膨脹系數(shù),而且易切削加工。
       用途:在電真空工業(yè)中制作各種速調(diào)管,微波管的諧振腔。
       4J40合金的型號和化學成分:
      合金
      型號 化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)
       C Si P S Cu Se Mn≤ Ni Co Fe
       ≤      
      4J40 0.05 0.15 0.020 0.020 0.40~0.80 --- 0.25 32.4~33.4 7.0~8.0 余量
       4J40合金的線脹系數(shù):
      合良好號 試樣熱處理制度 平均線脹系數(shù)。(10-6/ ℃)
        20~l00℃ 20~300°C
      4J40 將半成品試樣加熱至840±10°C,保溫lh,水淬,再將試樣加工為成品試樣。在315±l0℃保溫lh隨爐冷或空冷 ~ ≤2.0
       4J40合金的典型膨脹系數(shù):
      合良好號 平均線脹系數(shù)ā/(10-6/ ℃) 
       20~50℃ 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃
      4J40 1.4 1.3 1.2 1.7 4.5 ~

      4J40在供應鏈的各個部分獲得適當?shù)闹R是困難的,我該如何解決,但是在很多情況下”盡管絕大多數(shù)不銹鋼應用都可以按照設計者和制造者的要求完美地工作并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題,人們(通常是終用戶)對材料的性能感到shi望,這些shi望的原因往往只屬于少數(shù)幾個基本類別,在幾乎所有情況下主要問題是:表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因,大多數(shù)說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級的重,是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中,將具有足夠的耐腐蝕性,在城市和沿海環(huán)境中,使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關(guān),在某些情況下,已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微。

      1.過熱4J40
      ——4J40 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      ;2.欠熱4J40
      ——4J40 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
      ;3.淬火裂紋4J40
      4J40 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      ;4.熱處理變形4J40
      ——4J40 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
      ;5.表面脫碳4J40
      ——4J40 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
      ;6.軟點4J40
      ——4J40 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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