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GH698參數
GH698鎳基精密合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等，zui常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其zui大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料，鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用于制作電阻器，鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗yang化、抗腐蝕性能，可在1000～1100溫度下長期使用。
GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦lunpan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。
合金已用于制作航天發動機渦lunpan、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等，已用于制作艦用燃氣輪機大規格渦lunpan等零件，批產和使用情況良好。
合金經650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和性能穩定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
ZUI小 13.00 2.80 1.30 2.35 1.80
ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規定檢測的雜質元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標準熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。
GH698但是，腐蝕是使用緊固件期間常見的，主要有四種表面處理方法來防止緊固件腐蝕，購買空壓機時，可以結合實際工作條件，注意緊固件的防銹處理方法，1個電鍍通過將標準零件放置在金屬溶液中，然后用金屬層在標準零件的表面上施加電流，來電鍍標準零件，對這層金屬有很多影響，例如，我們可以使用一些不同的功能，選擇一些不同的電鍍金屬，為了防止緊固件在使用過程中的腐蝕如果要防止標準零件生銹，制造商將在緊固件生產后對緊固件進行表面處理，哪些表面處理可以提高緊固件的耐腐蝕性？在工業制造中那么則可以在標準零件的表面電鍍鋅，2機械鍍層標準件的機械鍍層是使金屬顆粒冷焊標準件，以確保標準件表面的某些功能，機械電鍍和電鍍基本相似，只是我們使用的方法不。
