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C242鎳合金棒料標準成分
C242鎳合金棒料標準成分
產品價格:(人民幣)
  • 規格:齊全
  • 發貨地:上海
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    商品詳情

      C242棒料

      C242鑄造高溫合金葉輪:發動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,容易發生蠕變斷裂,此外,葉輪工作時,轉數ji高,導致pan部位遭受巨大的機械應 力,pan容易開裂, 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起,這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證,為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現了將葉片和pan連在一起整體鑄造的jishu,當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪,隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴大應用到航空發動機上,目前1500kW以下的小型渦軸發動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪,這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 ,隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪。

      C242高溫合金

      化學成分:
      碳C:0.27~0.35
      硅Si:0.6
      錳Mn:0.2~0.50
      銀Ag:≤5ppm
      鋁Al:≤0.2
      鈷Co:9.5~11.0
      鉻Cr:20~23
      鐵Fe:≤0.75
      鉬Mo:10~11
      鈮 Nb:≤0.25
      鎳Ni:余量
      鈦Ti:≤0.3

      C242合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進行焊接,在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護,高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金,耐蝕合金指在腐蝕性介質中具有抵抗介質侵蝕能力的特種合金,?主要包括鐵基合金(不銹鋼)?、?鎳鐵基和鎳基合金,?而 HAYNES 230也是其中的一種,下面詳細了解一下 HAYNES 230的金屬特性:? HAYNES 230材料說明:? 該合金是固溶強化鎳基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優良的抗yang化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃shao室和加力燃shao室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。

      1.過熱C242
      ——C242 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
      ;2.欠熱C242
      ——C242 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
      ;3.淬火裂紋C242
      C242 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      ;4.熱處理變形C242
      ——C242 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
      ;5.表面脫碳C242
      ——C242 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質中加熱,表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
      ;6.軟點C242
      ——C242 由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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