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材料類別：油淬冷作工具鋼

材料規(guī)格：ASTM A681-2004

化學(xué)成分（重量%）

C（%）：1.10～1.30

Si（%）：≤0.60

Mn（%）：≤1.00

P（%）≤：0.030

S（%）≤：0.030

Cr（%）：0.35～0.85

Mo（%）：≤0.30

W（%）:1.00~2.00

V（%）：≤0.40

熱處理實踐與硬度

熱加工溫度℃/啟動：980~1090

熱加工溫度℃/結(jié)束：870

退火溫度℃：790~820

退火后硬度≤HBW:192~217

淬火溫度℃：790~830

冷卻介質(zhì)：油/水

回火溫度℃：160~290

回火后硬度值/HRC:64~58

熔化過程

這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。

為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進行冶煉。

典型應(yīng)用

合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當(dāng)熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。

特征和分類

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作時也承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。

產(chǎn)品簡介

圓棒/線材（直徑）：0.50mm至800mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm

長度：固定長度或隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。

熱軋厚/中板：T6-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm