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材料類別-高碳鉻冷作工具鋼

材料規范ASTM A681-2004

化學成分（馬斯重量-%）

C（%）：2.15~2.50

Si（%）：0.30~0.50

Mn（%）：0.30~0.50

P（%）≤：0.030

S（%）≤：0.030

Cr（%）：11.5~13.5

Mo（%）：0.70~1.20

W（%）：-

V（%）：3.80~4.40

熱處理實踐與硬度

熱加工溫度℃/啟動：1120~1160

熱加工溫度℃/結束：980

退火溫度℃：870～900

退火后硬度≤HBW:235~262

淬火溫度℃：1010~1070

冷卻介質：空氣冷卻

回火溫度℃：150～540

回火后硬度值/HRC:65~58

熔化過程

這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質量，應采用真空精煉技術進行冶煉。

典型應用

合金工具鋼廣泛用于生產刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。

特征和分類

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優異的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。

形狀和尺寸

圓棒/線材（直徑）：5.5mm至500mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至600mm

長度：固定長度或隨機長度或根據客戶的特殊要求。

熱軋厚/中板：T6-400mm X W10-1000mm X L1000-12000mm