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美標合金鋼管-BN500SCH140

減排效益。固體廢棄物：實施提質(zhì)降雜后，選礦尾礦堆置量每年增加34萬t，由于精礦中SiO2含量明顯降低，高爐渣量每年減少18萬t。兩者相抵，固體廢棄物增加16萬t。排放：由于精礦中硫減少1678t，燒結(jié)工序可減少排放2181t，煉鐵工序可減少排放192t，由于節(jié)約焦炭，煉鐵工序可減少排放199t。三項合計可減少排放4372t。溫室氣體排放：由于少消耗石灰石，燒結(jié)工序可以減少二氧化碳排放6.85萬t；由于節(jié)約焦炭，煉鐵工序可減少二氧化碳排放21.7萬t。

山東海鼎鋼管有限公司　石化設(shè)備用鋼：碳素鋼和低合金鋼

　　鋼是含碳總量不超過1.7%的鐵碳合金。實際上，為了改善焊接性能，含碳量往往還要小得多，并且，大多數(shù)碳素鋼的含碳量都不到0.25%。降低碳含量可以提高材料韌性，降低硬度。含碳量低的鋼被稱為碳素鋼或軟鋼。

　　在鋼中以不同比例加入鉻、錳、鉬、鎳和釩等金屬，以及硅等非金屬，可以獲得力學性能各異的鋼材。例如：

　�、偬煎i鋼可以改善力學性能，而又不降低韌性；

　�、诘秃辖痄�，如1 1/4Cr-1/2Mo和2 1/4Cr-1Mo，可以改善高溫性能；

　�、酆�鎳3.5%、5%和9%的鋼可以顯著提高在0℃以下的抗脆性實效的能力。

　　碳素鋼和碳錳鋼有很多等級，通常根據(jù)他們的力學性能進行選擇。這類材料的防腐性能和鑄鐵相似。

　　一般碳素鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度大約為0℃。低于此溫度材料就會變脆。特種碳素鋼和碳錳鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于0℃，但是這類材料都不適合-50℃以下使用。

　　碳素鋼和碳錳鋼的溫度上限大約為500℃，而低合金鉻鉬鋼大約為600℃。

   形成原因：過充滿；輥縫調(diào)整不當；入口導板偏斜；孔型設(shè)計不合理；軋件溫度低。消除措施：入口導板對正；規(guī)范料型；不軋低溫鋼；孔型設(shè)計要合理。傷刮傷是沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。形成原因：軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導衛(wèi)裝置內(nèi)與高溫、高速運動的軋件向接觸；導向裝置異常磨損或其內(nèi)有異物、焊瘤未干凈。消除措施：導衛(wèi)點檢到位，發(fā)現(xiàn)掛刺及時更換；正確安裝導衛(wèi)，防止導衛(wèi)與軋件點線接觸；選擇不易產(chǎn)生熱粘結(jié)的材質(zhì)制作導衛(wèi)。疤結(jié)疤是殘留在導衛(wèi)內(nèi)的氧化鐵皮與軋件一起進行軋制而產(chǎn)生的缺陷。形成原因：軋件尾巴大，帶耳子；導輥松，尾巴有大耳子（即“飛機”）；導衛(wèi)壞，掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。消除措施：規(guī)范料型，合理用料，防止尾巴大；勤點檢，導衛(wèi)損壞及時更換。面斜面是指由于軋輥輥錯造成的鋼材橫斷面上的兩對幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。形成原因：軋輥螺絲固定不牢；軸向螺絲固定不牢；軋輥單面壓緊；成品導輥過松或過緊；軋輥軸承來回竄動；成品前架出口扭轉(zhuǎn)導輥損壞；成品入口橫梁高低不平。 

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七是機械剝裂。受鋁碳化硅碳材料的熱膨脹和鋼殼輕微的變形等因素影響，鐵水包內(nèi)的耐火材料會受到較大的局部擠壓力，此時包壁極易出現(xiàn)裂紋。優(yōu)化耐火材料的應用對一包到底耐火材料的要求�；�于損毀機理的分析，可認為一包到底鐵水包耐火材料應具備如下特性：一是優(yōu)異的抗熔渣性能；二是與脫硫劑低的反應性，耐脫硫劑的侵蝕作用；三是優(yōu)異的抗熱震性能，不發(fā)生開裂和剝落；四是高的強度，優(yōu)異的抗機械沖刷或沖擊性能；五是低熱膨脹性能；六是低的氣孔率。