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ASTMA106-B無(wú)縫管-965*17.48

來(lái)自窯內(nèi)的煙氣經(jīng)余熱鍋爐收回余熱(發(fā)生蒸汽)，廢氣經(jīng)布袋除塵，用廢氣風(fēng)機(jī)送入煙囪。操作的技能要害：?確保窯內(nèi)復(fù)原氣氛，操控好風(fēng)量?操控好窯體內(nèi)各部分的適合溫度，不讓脈石熔融?窯的卸料端堅(jiān)持微正壓，2~3Pa操控直接復(fù)原鐵金屬化率在91.1%～94.6%，質(zhì)量合格率在94%，是經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。金屬化率高和低，均會(huì)形成回轉(zhuǎn)窯和電爐煉鋼目標(biāo)的惡化。(煉鋼進(jìn)程參加直接復(fù)原鐵份額操控在15%～35%，并要操控好料流參加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈現(xiàn)鋼水的歡騰現(xiàn)象以及噴濺)。

山東海鼎鋼管有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)寶鋼、天津、成都、冶鋼、包鋼、衡鋼、鞍鋼等國(guó)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管、16mn無(wú)縫鋼管、20G無(wú)縫鋼管、40cr無(wú)縫鋼管、Q345B無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管、流體無(wú)縫鋼管、高壓無(wú)縫鋼管、合金無(wú)縫鋼管、不銹鋼無(wú)縫鋼管，L245無(wú)縫鋼管，L245N無(wú)縫管，L360無(wú)縫鋼管，L360N無(wú)縫管，L415N無(wú)縫鋼管，GB/T9711-2017無(wú)縫鋼管及其它金屬材料。 公司經(jīng)營(yíng)的所有鋼管全部符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)優(yōu)價(jià)低。所有進(jìn)貨均是廠(chǎng)方生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管，全帶原始質(zhì)保書(shū)，重量支數(shù) ，按廠(chǎng)家要求。　      主要材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20G、GB5310-95、St45.8-Ⅲ、GB8162-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、 GB9948-88、GB6479-86、GB8312-85、16Mn、 27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12cr1mov、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等。科學(xué)的企業(yè)管理制度，適時(shí)、正確的營(yíng)銷(xiāo)策略。 “特殊品種、規(guī)格齊全”占有了較大的鋼管市場(chǎng)份額。公司業(yè)績(jī)逐年提高，規(guī)模逐年壯大，年經(jīng)銷(xiāo)無(wú)縫管與鋼板萬(wàn)余噸。我公司將憑借良好的信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雄厚的實(shí)力，優(yōu)良的服務(wù)，低廉的價(jià)格與廣大用戶(hù)再展宏圖，共創(chuàng)輝煌。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來(lái)，信息化浪潮挾著巨浪朝我們滾滾而來(lái)。互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的蓬勃發(fā)展及使用人口的急劇增長(zhǎng)，使我們?cè)僖矡o(wú)法忽視它的龐大影響力及潛在商機(jī)。我公司合理利用信息資源，取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)展企業(yè)。現(xiàn)如今，我廠(chǎng)在這二十一世紀(jì)初，隨著信息化浪潮的到來(lái)，也加入了信息高速公路。在此，我代表天津鋼鐵銷(xiāo)售有限公司全休員工竭誠(chéng)歡迎新老客戶(hù)前來(lái)洽談合作，共展輝煌！      在此，公司經(jīng)理攜全體員工，將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶(hù).謹(jǐn)向?qū)�公司一貫給予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶(hù)表示衷心的感謝！并真誠(chéng)希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。
L360QS無(wú)縫鋼管中Q表示調(diào)質(zhì)，S表示酸性服役，酸性服役管線(xiàn)：用于酸性環(huán)境（上規(guī)定：當(dāng)H2S的分壓達(dá)到300Pa時(shí)，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線(xiàn)。
在這種環(huán)境下使用的管線(xiàn)對(duì)管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開(kāi)裂）和SSC（硫化物應(yīng)力開(kāi)裂）試驗(yàn)。主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級(jí)管廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源和市政建設(shè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要部門(mén)，承擔(dān)著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質(zhì)等任務(wù)，是石油、天然氣管網(wǎng)建設(shè)中用量的管之一。由于在管道的連接過(guò)程中，在焊接熱循環(huán)作用下，常常使管的焊縫熱影響區(qū)( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產(chǎn)生缺陷，使焊接缺陷處成為整個(gè)壓力管道中弱的部位，易產(chǎn)生腐蝕裂紋、擴(kuò)展甚至失穩(wěn)斷裂，誘發(fā)安全事故。因此,有必要對(duì)大直徑高鋼級(jí)耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進(jìn)行研究。研究使用兩段長(zhǎng)為350 mm,規(guī)格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級(jí)管，焊接在一起， 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)API 1104,通過(guò)了焊接評(píng)價(jià)試驗(yàn)。分別對(duì)母材和焊縫進(jìn)行了HIC試驗(yàn)，Ssc 試驗(yàn)，模擬工況條件下的高壓釜試驗(yàn)。
1、試驗(yàn)方法
1.1 HIC 性能檢測(cè)
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個(gè)樣，試樣長(zhǎng)度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據(jù)NACE TM 0284 2003 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試，溶液為A溶液，時(shí)間為96h
1.2  SsC 性能檢測(cè)
依據(jù)NACE TM 0177- -2005 標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開(kāi)裂性能進(jìn)行測(cè)試。四點(diǎn)彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個(gè)，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗(yàn)溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗(yàn)時(shí)間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級(jí)打磨以消除機(jī)加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風(fēng)吹干后測(cè)量尺寸并稱(chēng)重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗(yàn)架上，放入高壓釜內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中。模擬工況腐蝕速率評(píng)價(jià)試驗(yàn)進(jìn)行。
2、試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見(jiàn)氫鼓泡現(xiàn)象。試樣的觀(guān)察面依據(jù)NACE Standard TM02842003 標(biāo)準(zhǔn)條款7.1切取。每個(gè)截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀(guān)察(放大倍數(shù)為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長(zhǎng)度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。  
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評(píng)定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業(yè)管道運(yùn)輸系統(tǒng)用鋼管》（ISO 3183—2007）進(jìn)行制造和驗(yàn)收，其廣泛應(yīng)用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導(dǎo)開(kāi)裂和抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂的特點(diǎn)。L360QS管道雜質(zhì)元素含量控制得非常嚴(yán)格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學(xué)會(huì)（IIW）的碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式計(jì)算得知，L360QS的碳當(dāng)量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對(duì)接焊接試驗(yàn)要求
（1）L360QS試件外觀(guān)無(wú)肉眼可見(jiàn)的缺陷，按照ISO 3183—2007進(jìn)行制造和驗(yàn)收。L360QS的化學(xué)成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學(xué)性能（實(shí)測(cè)值）如下：拉伸強(qiáng)度534.4 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值460～760 MPa）、屈服強(qiáng)度429.7 MPa（標(biāo)準(zhǔn)值360～530 MPa）、伸長(zhǎng)率41.2%（標(biāo)準(zhǔn)值26.5%）；沖擊試驗(yàn)溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機(jī)物等，并且按照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（NB/T 47013—2015）的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
（3）本次焊接工藝評(píng)定采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行試驗(yàn)，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴(kuò)散氫含量，焊條需控制擴(kuò)散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，防止有害元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，且焊接材料也需滿(mǎn)足HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)的要求。
（5）焊接人員及無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，焊接設(shè)備必須檢測(cè)合格。
（6）準(zhǔn)備好其他必要的預(yù)熱工裝、測(cè)溫設(shè)備、熱處理設(shè)備等。
（7）本次焊接工藝評(píng)定按照NB/T 47014—2011以及業(yè)主附加要求進(jìn)行，即試件焊接完成后，先后對(duì)試件進(jìn)行外觀(guān)檢查、射線(xiàn)檢測(cè)、熱處理、硬度檢測(cè)、刻槽錘斷試驗(yàn)、理化檢測(cè)、宏觀(guān)和微觀(guān)金相檢測(cè)、熔敷金屬的化學(xué)成分檢測(cè)、HIC試驗(yàn)和SSC試驗(yàn)。

   表面粗糙度小、加工精度高振動(dòng)切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件，同時(shí)由于切削力小、切削溫度低及工件的剛性化效果，使加工表面粗糙度減小、幾何精度提高。在振動(dòng)切削中，雖然刀刃振動(dòng)，但在刀刃與工件接觸并產(chǎn)生切屑的各個(gè)瞬間，刀刃所處位置是保持不變的。由于工件與刀具在切削過(guò)程中的位置不隨時(shí)間變化，從而提高了加工精度。刀具使用壽命長(zhǎng)振動(dòng)切削時(shí)，由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高刀具使用壽命。 

 ASTMA106-B無(wú)縫管-965*17.48

目前尾礦已成為礦山嚴(yán)重的污染源，它既破壞了生態(tài)環(huán)境，也阻礙了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護(hù)了礦產(chǎn)資源，變廢為寶，又凈化了環(huán)境，變害為利。同時(shí)還提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，解決了職工的再就業(yè)問(wèn)題，繁榮了礦山經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)了礦山的持續(xù)發(fā)展。尾礦再選設(shè)施投資少，見(jiàn)效快，再選精礦成本低，利潤(rùn)高。根據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計(jì)，尾礦再選精礦成本為5—15元/t，僅相當(dāng)于現(xiàn)有生產(chǎn)選礦廠(chǎng)精礦成本的2%—7%，尾礦再選每萬(wàn)噸精礦可獲利1—234萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益可觀(guān)。