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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

2020年底，2座Quantum電爐投產，綜合效果仍有待觀察本部冷軋、攀鋼氮合金等15條產線初步完成了數智化改造建設 為綜合料場中的“大家伙”，堆取料機的無人化控制是實現料場無人化的關鍵一步，無人化控制主要包括三維料場模型、自動控制、安全防護和視頻目前，高清攝像機的架設工作還在進行，未來將達到監控覆蓋

通過創新的扇形段大壓下技術，為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術保障“需要特別注意的是，要堅持走特色社會道路，根據國情，適用于我們的碳達峰、碳中和技術措施與、智能化的綜合料場投運后，了燒結、煉鐵、焦化中含鐵原料存儲、混勻的需要，塊礦、球團、外購焦煤和焦炭等的存儲需要轉爐工序的原料主要是液態的鐵水，電爐工序的原料主要是固態的廢鋼，終的產品形態都是鋼液

原來的1680酸洗包裝作業現場存在著場地被多種資材占用、物品擺放無序、行車行走路徑不規范、隨機性擇位落卷、包裝和行車交叉作業安全隱患多等一系列問題，為了及時改進，作業區成立了“包裝作業效率、化作業、不彎腰行動、專用貨架設計”4個小組。各小組成員發揮團隊智慧，積極“把脈問診”制訂整改方案，深入作業現場進行長時間定點觀察，統計各項作業時間，認真計算工序節拍，規范作業路徑，重新布局作業場地，經過多次研討摸索，確立了“包裝工位法”。為了解決問題，小組成員們結合現場操作實際，實施區域化，重新劃分物料擺放和作業區間，進行合理布局、科學測算，劃定了行車和操作人員行走線路，將原先的10個工位至8個。同時，行車落卷、入庫作業與包裝工位始終間隔一個工位的安全距離，不但避免了交叉作業帶來的安全隱患，而且節約了交叉作業等待時間，了工作效率。與此同時，該公司提出了“兩標一控”的工作目標，即行車運維化、包裝作業化和成本一元化管控，旨在通過加大精益力度，實現化、現場規范化和操作化。一方面，該公司建立數據庫，將作業規范口訣化，并制訂包裝效率和物料消耗。化作業小組將員工的作業拍照制成圖譜，結合作業“三字經”口訣，編制成“離線包裝化作業流程圖”，用支撐包裝工位法的有效實施。另一方面，該公司在現場張貼包裝作業“三字經”口訣、包裝規范圖譜和化作業流程圖，用一目了然的文字和照片，指導職工規范日常操作行為，包裝，推動生產安全展開，助力企業實現高發展。

針對高品質特厚板（80毫米以上）和大圓坯的市場需求，中冶京誠連鑄團隊多年來精耕細作，研制出一套具有自主知識產權、技術成熟可靠的上厚（450毫米）和（1000毫米）直弧型板坯和圓坯連鑄機未來，變壓吸附制氧技術作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構成，以工期短、成本低、收效快等顯著優勢補充鋼廠空分產能項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現；第二，設備生產制造方面，項目經理派駐技術人員在制造工廠現場監造，執行每周進度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協調機制，分作業面、模塊化進行預制，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建，既實現了土建施工與設備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工