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X8CrCoNiMo106 當您需要購買特殊的不銹鋼產(chǎn)品時，不僅可以提供符合ISO9001質(zhì)量標準的產(chǎn)品，而且還可以通過我們的冶金技術(shù)來幫助您做出正確的選擇。該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于商務(wù)用紙，造船，，化工，電力，生物工程，天然氣，污水，建筑，食品（制品）行業(yè)。荷蘭，比利時，德國，芬蘭，意大利，，新加坡，西班牙的暢銷產(chǎn)品，馬來西亞和中東等市場，并取得了良好的市場份額和客戶滿意度。
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X8CrCoNiMo106 X8CrCoNiMo106不銹鋼_ X8CrCoNiMo106_DIN 1.4911德國耐高溫鋼X8CrCoNiMo106耐高溫鋼
材料名稱：耐高溫鋼
材料號：1.4911
牌號：X8CrCoNiMo106
標準號：DIN LW
●X8CrCoNiMo106特性及應(yīng)用：
X8CrCoNiMo106不銹鋼，德國DIN標準耐高溫鋼。
●X8CrCoNiMo106化學成分：
碳 C：0.05~0.12
硅 Si：0.10~0.80
錳 Mn：0.20~1.35
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.020
鈷 Co：5.0~7.0
鉻 Cr：9.80~11.5
鉬 Mo：0.50~1.00
鎳 Ni：0.20~1.20
釩 V：0.10~0.60
鎢 W：—。
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X8CrCoNiMo106

X8CrCoNiMo106 ①固溶強化是金屬強化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當時，可顯著提高材料的強度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點。

X8CrCoNiMo106 ②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強化；而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化。兩者都是以固溶強化為前提，都是為了提高合金強度。

X8CrCoNiMo106 ③沉淀強化以時效強化為前提，目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強度。

X8CrCoNiMo106 ④晶界強化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。

X8CrCoNiMo106 ⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

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X8CrCoNiMo106 上海威勵金屬長期與國內(nèi)寶鋼、太鋼、東北特鋼等簽訂長期合作關(guān)系、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、日本冶金，新日鐵、大同特殊鋼、哈氏合金等世界達成合作關(guān)系，為客戶提供現(xiàn)貨及價格查詢。長期大量供應(yīng)含以下化學成分的牌號鋼材:

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X8CrCoNiMo106 【交貨狀態(tài)】

X8CrCoNiMo106 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；

X8CrCoNiMo106 板材：固溶、酸洗、切邊；

X8CrCoNiMo106 焊管：固溶酸白+RT%探傷，

X8CrCoNiMo106 鍛件：退火+車光；

X8CrCoNiMo106 棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；

X8CrCoNiMo106 帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去yang化皮交貨；

X8CrCoNiMo106 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。

X8CrCoNiMo106 1.5、熱處理制度

X8CrCoNiMo106    固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。

X8CrCoNiMo106 1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

X8CrCoNiMo106    可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。

X8CrCoNiMo106 1.7、熔煉與鑄造工藝

X8CrCoNiMo106    電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

X8CrCoNiMo106 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求

X8CrCoNiMo106    已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。