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用途:在高溫環境的軸承來說,氮化硅材料是非常適合的。例如:噴氣發動機、燃氣輪機、核反
應堆系統、X 光管鎢盤,以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數小→ 可用于環境溫度變化領域
氮化硅的線膨脹系數大約是軸承鋼的 1/4,隨溫度變化的尺寸變化量小,能適用于溫度變化
的領域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導致尺寸變化而發生“抱死”等現象。從而保證
設備的穩定運行,減少因設備故障發生的損失。
? 優異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能,在不良的潤滑工況條件下,如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下,顯示出優越的減摩自潤滑性能,具有良好的應急狀態,可以有效避免設備
突發故障造成的損失。也可用于真空環境中,防止潤滑油污染環境。
? 化學性質穩定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中,相比于鋼制軸承而言,
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4~25 倍。可應用于化工機械設備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機器,降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強磁環境中,運用鋼制軸承時,從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間,成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因,因為陶瓷軸承是非磁性,且具有正常
的承載才能,所以可用于需求非磁性軸承的場合。
具有優良的性能:不管是在系統剛加水運行(系統剛運行時,有大量的氣體排出。)還是在系統壓力過高需適度排水卸壓時,都能可靠運行。自動排氣閥的特點:性能可靠。排放裝置材料使用PK-EP。和所有已知的合成材料相比,PK-EP有好的性能和高的可靠性。PK-EP能承受高溫(比排氣閥.的工作溫度高很多)。O型密封圈使用優化材料EPDM,保證在高溫下O型密封圈仍然有良好的彈性和運行可靠性。排氣閥閥芯的內部彈簧采用特殊的材料,并采用鍍鎳不銹鋼,防止氧化(如果氧化會影響閥芯的運動);排氣閥的排氣機制非常可靠,在出廠前每只閥均通過排氣實驗和壓力密封實驗。
溢流閥調節壓力偏低,松開溢流閥鎖定螺母,旋轉溢流閥手柄(向內旋轉油壓,向外旋轉降低油壓)調節油壓,普通壓力表機型調整為額定工作壓力,電接點壓力表機型調整為略高于額定工作壓力。經過多年(3年-5年以上)使用的壓濾機,油缸內活塞上安裝的密封圈磨損,也會出現壓力上不去的現象。油路上如果有漏油現象,也會出現壓力上不去的現象。問題:過濾時,濾板之間有噴料現象。可能是進料壓力過高造成噴料,許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,導致進料壓力失控,終引起噴料。
上述各類厭氧膠都可用于維修,但為滿足維修工作的特殊需要,國外已提供了維修用厭氧膠,其特點為:可用于油面、臟面:維修中往往難以清除油污。快速定位、快速固化:定位時間從幾十秒到數分鐘,半小時能達到總強度的5%,滿足了應急的需要。能膠接多種材料:包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。較大的填隙能力:適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。特性厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液,含有單聚物和游離基,與空氣接觸時,氧對游離基有較大的阻聚作用,故厭氧膠能保持其液態或漿狀;但當處于兩金屬之間時,因空氣被隔離并且與金屬接觸,游離基引起單體聚合變為高聚物,從而自行固化成為一種堅韌的熱固型塑料。