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用途：在高溫環境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發動機、燃氣輪機、核反
應堆系統、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。
? 膨脹系數小→ 可用于環境溫度變化領域
氮化硅的線膨脹系數大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化
的領域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導致尺寸變化而發生“抱死”等現象。從而保證
設備的穩定運行，減少因設備故障發生的損失。
? 優異的自潤滑性能
氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、
無油干摩擦情況下，顯示出優越的減摩自潤滑性能，具有良好的應急狀態，可以有效避免設備
突發故障造成的損失。也可用于真空環境中，防止潤滑油污染環境。
? 化學性質穩定- 耐腐蝕
氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，
其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍。可應用于化工機械設備、食品、海洋、污水處理等部
門使用的機器，降低腐蝕帶來的困擾。
? 無磁性、絕緣性
在強磁環境中，運用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之
間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因為陶瓷軸承是非磁性，且具有正常
的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。
OH-離子增加的結果是玻璃的液體環境堿性不斷增強，生成高濃堿性液體，與H2SiO3發生化學反應，方程式如下：2OH-+H2SiO3=2H2O+SiO3-這樣就加劇了方程式向右進行，生成堿性物質再次增加，如此循環導致燒蝕加重。同時由于硅膠質層具有多孔龜裂結構，使OH-離子繼續向玻璃層侵蝕，特別是含硅少、化學穩定性差的材質，硅酸凝膠膜層的致密性和牢固性較差，更加劇了OH-的侵蝕。水解作用幾乎貫穿了光學玻璃的整個加工過程，無論是研磨、求芯等工序中或工序間，均會程度不一地發生。
一般方法是在銅質壓接管內壁上刷一層錫后再進行壓接。防爆電氣設備竣工驗收時，應詳細驗收什么項目？答：防爆電氣設備竣工驗收時，必須注重以下幾點：驗明防爆合格證號；防爆電氣設備應在類型、組別，符合設計；防爆電氣設備在外殼應無裂紋、損傷、接線盒應緊固，且固定螺栓和防松裝置應齊全；防爆充油電氣設備，油箱等不應滲漏油，油面高度符合要求；電氣設備多余的進線口，應按規定作好密封；電氣線路的密封裝置的安裝應符合規定；安全火花型電氣設備的配線工程，其線路走向標高應符合設計，線路應有天藍色標志；電氣裝置的接地或接零，應符合規定，防靜電接地，應符合設計要求。
一級結晶的晶漿經固液分離后，固體進入下工序，母液通過循環管道進入第二級冷卻結晶裝置的罐內經循環繼續降溫、結晶、長大，后得到合格產品從結晶器底部取出，經過稠厚器進一步生長后進行離心、干燥。具體工藝見附圖。工藝控制及介紹晶體生長的控制根據平衡計算結合物料的結晶動力參數通過合理流暢模擬終得出結晶器的體積、外型結構等。過飽和度、晶體生長速率、晶體停留時間等結晶條件，是影響產品的晶型、粒度分布的主要因素。
