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     陶瓷耐磨料是一種、耐磨的無機涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨陶瓷涂料就能達到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料的到大幅度的改變，所以耐磨陶瓷涂料非常受歡迎，它廣泛應用于石油工業、冶金、航空等工業鄰域。同時這種材料還能節省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費。雖然耐磨陶瓷涂料也是一種人造材料，但它的主要成分是硅酸鹽，和地球的巖石圈層的成分很接近，所以，不會像塑料那樣造成環境污染，也不會造成重金屬離子的污染，不會影響生態環境，是一種非常綠色的新型材料。在制作耐磨陶瓷涂料時，如果加入不同的具有性質的填料及添加劑得到的材料性能也會有所區別，以加強其某一方面的性能，這也使得陶瓷耐磨料的多樣化。

   陶瓷耐磨料是一種膠凝材料，由于原料采用的處理方法和嚴格工藝控制組成，通過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成強度及硬度，達到陶瓷的結合強度標準，故而稱陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，維護容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和結合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達150MPa以上，產品可達280MPa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料無法比擬的。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

     陶瓷耐磨料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待有著非常好的效果，然而后耐磨性能就會嚴重下降，名拓公司耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其專用的膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發揮其作用。

    河南名拓耐磨材料有限公司專業生產耐磨料，本公司生產的防磨料，以無機非金屬材料為主要原料，加上多種無機高分子粘合劑（棕剛玉、白剛玉等）和耐熱金屬不銹鋼纖維絲，復合而成的纖維增強耐磨新型復合耐火防磨料。下面簡要闡述防磨料的主要性能：
   陶瓷耐磨料具有，耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復合性強、硬度大、耐磨性好、強度高，與鋼板粘結性好，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統防磨料在應用上的缺陷，因而被廣泛應用于各種行業的耐磨設備中。防磨料適用于多種設備的磨損，它所使用范圍廣泛：冶金和機械工業、汽車工業、航空工業、刀具工業、石油化工行業、水泥、煤炭工業、火力發電以及國防工業中等等。這些很多都深受物料的強沖刷強腐蝕重磨損部位的危害，輕則使設備漏風漏氣，重則會使機器停止運營操作，相對還會對設備產生消耗及更新換代，這對于企業生產及工廠正常運營都影響重大，因而本公司生產的防磨料從根本上解決設備的磨損及消耗，深受客戶的喜愛及擁護。