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GH4033特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：

GH4033合金是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ'相彌散強(qiáng)化的合金，在500-700℃具有足夠的高溫強(qiáng)度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒材及盤坯料，應(yīng)用于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子零件。
GH4033 金相組織結(jié)構(gòu)：

GH4033合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

GH4033工藝性能與要求：

1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊，焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。

4、表面處理工藝：機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光，若采用機(jī)械拋光則 的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。

5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。

GH4033是高溫合金，以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ，相彌散強(qiáng)化合金，在700~750℃具有足夠的高溫

強(qiáng)度，在900℃以下具有良好的抗氧化性。該合金、加熱工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料，應(yīng)用于發(fā)動

機(jī)轉(zhuǎn)子零件。

GH4033(GH33) 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1953-1994 《航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

GH4033(GH33) 熱處理制度

轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為

1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空

冷。

GH4033(GH33) 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

供應(yīng)d20~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~30mm方棒，內(nèi)

徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于600mm，高度60~150mm的鍛制圓餅，外徑

200~800mm、內(nèi)徑50~600mm，高度60~250mm的環(huán)坯，以及直徑20~300的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供

應(yīng)直徑為0.2~10mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗

或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固

溶處理成盤交貨，也可直條交貨。

GH4033(GH33) 熔煉與鑄造工藝

采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空

電弧重熔工藝熔煉。

GH4033(GH33) 其他概況與特殊要求

該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動機(jī)高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內(nèi)外已

有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應(yīng)注意再結(jié)晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向

較大，易產(chǎn)生粗晶廢品。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免出現(xiàn)700℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。

金相組織結(jié)構(gòu)

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

工藝性能與要求

1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊，焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。

4、表面處理工藝：機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光，若采用機(jī)械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向

一致。