T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等）。其碳含量介于T10、T12之間。適用于制作絲錐、銼刀、擴(kuò)孔鉸刀、板牙、刮刀、量規(guī)、木工工具等。還可以制作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介于T10、T12之間，具有較好的綜合力學(xué)性能（如強(qiáng)度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。
產(chǎn)品型號(hào)：T11
●經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
特性及應(yīng)用
該鋼的優(yōu)點(diǎn)是可加工性好, 具有高硬度與韌性, 但淬透性低, 淬火變形大。因鋼中含合金元素少, 耐回火性低, 硬化層淺, 因而承載能力較低。具有較高的硬度和耐性, 晶粒長(zhǎng)大敏感性小。
典型應(yīng)用舉例
1) 適用于制作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。
2) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
普通退火規(guī)范
退溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500~600°C, 出爐空冷。
等溫球化退火規(guī)范
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1-5 級(jí)。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
淬溫度 790 ~810°C, 油冷, 回溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。
淬火、回火規(guī)范
淬溫度 760~780°C, 水冷、油雙液冷卻或堿浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回溫度
化學(xué)成分
碳 C ：1．05～1．14
硅 Si：≤0．35
錳 Mn：≤0．40
硫 S ：≤0．030
磷 P ：≤0．035
鉻 Cr：答應(yīng)殘余含量≤0．25、≤0．10（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0．20、≤0．12（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0．30、≤0．20（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
注：答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0．40（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）
力學(xué)性能
硬度 ：退火狀態(tài)，≤207HB，壓痕直徑≥4．20mm;淬火，≥62HRC
熱處理工藝
熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃，水冷。
