不管是14Cr17Ni2棒材還是圓鋼、不管是14Cr17Ni2板材還是帶材、不管是14Cr17Ni2線材還是管材，它們可以在硬度、密度等14Cr17Ni2力學性能上有所區別，它們的熱處理方案也有區別，但是它們的材質，比如14Cr17Ni2化學成分上還是無區別的。
14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼屬于馬氏體不銹耐酸鋼，具有較高的強度和硬度，經淬火和低溫回火后具有高的強度、韌性和耐蝕性，是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的鋼種之一，對氧化性酸、大部分有機酸以及有鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，而且優于12Cr13(1Cr13)和10Cr17(1Cr17)。一般用于既要求高力學性能，又要求耐硝酸、有機酸腐蝕的軸類、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件，并適宜制造腐蝕介質作用下的透明、不透明塑料制品模具。但該鋼焊接性差，易產生裂紋，制造模具和其他零部件時不宜進行焊接。
⑴化學成分：見表1。
表1 14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的化學成分(質量分數，%)
標準 鋼號 C Cr Ni Si≤ Mn≤ P≤ S≤
中國GB① 14Cr17Ni2(1Cr17Ni2) 0.11~0.17 16.00~18.00 1.50~2.50 0.80 0.80 0.040 0.030
俄國ГОСТ 14Х17Н2 0.11~0.17 16.0~18.0 1.5~2.5 0.8 0.80 0.030 0.025
注：①摘自GB/T 20878-2007。
⑵臨界點：
Ac1≈810℃、Ar3≈780℃、Ms≈357℃。
⑶熱加工：見表2。
表2 14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼鍛造工藝規范
升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻
冷裝爐爐溫≤800℃，熱裝爐不限 1100~1150 ＞850 ＞150℃于砂內緩冷
加熱溫度高時，雖然鋼的相增多，但塑性良好，這與部分組織的再結晶有關。從高溫力學試驗的結果各知，鋼在1100℃時的伸長率。為了改善其塑性和鋼材表面質量，終鍛溫度應偏高一些，同時為了得到均一組織，應該控制較大的加工比。
⑷預備熱處理：
過程如下：
①低溫退火：加熱溫度660~680℃，爐冷，退火組織為珠光體。
②高溫退火：加熱溫度為850~870℃，爐冷，退火硬度≤250HBW。
⑸淬火及回火：
淬火溫度為980~1050℃，油冷或空冷，硬度為44~51HRC�；鼗饻囟葹�275~300℃，硬度≥40HRC；回火溫度為560~605℃，硬度26~34HRC。
⑹力學性能：
回火溫度對鋼的力學性能的影響及14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的高溫力學性能見表3和表4，14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的力學性能和回火溫度的關系(1060℃淬火)見圖1。
表3 回火溫度對14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的力學性能的影響
回火溫度/℃ 硬度HRC ób/MPa ós/MPa δ(%) ψ(%) αk/J?cm-2
480 33 1400 1200 65 20 81
520 33 1320 1070 65 19.5 75
560 32.5 1070 890 62 18 72
600 32 990 800 61 18 88
640 30.5 970 750 60 19 95
680 30 960 740 60 20 93
720 29.5 960 750 60.5 19.5 92
760 29 990 780 61 18 90
注：1030℃油淬。
表4 14Cr17Ni2(1Cr17Ni2)鋼的高溫力學性能
試驗溫度/℃ ób/MPa ó0.2/MPa δ(%) ψ(%)
20 960 770 17 59
300 840 690 14 53
400 870 700 13 37
500 650 550 18 66
600 360 360 29 88
注：1030℃淬火，680℃回火。
