我公司鎂凱龍合金供應(yīng)批發(fā)碳素鋼；合金鋼；工具鋼；冷作模具鋼；熱作模具鋼；高速鋼；彈簧鋼；結(jié)構(gòu)鋼；齒輪鋼；軸承鋼；鋼板；圓鋼；冷拉圓棒；鋼線；
20號(hào)鋼的20是指含碳量為0.2%，屬于低碳鋼。鋼中可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
碳含量：低碳鋼一般小于0.25%；中碳鋼一般在0.25～0.60%之間；高碳鋼一般大于0.60%。
鋼中除含有碳(C)元素和為脫氧而含有一定量硅(Si)(一般不超過(guò)0.40%),錳(Mn)(一般不超過(guò)0.80%,較高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(殘余元素除外)。
區(qū)分鋼和鐵：含碳量低于2.11%為鋼，含碳量高于2.11%為鐵；鋼中含碳量越高其韌性越差，鐵中含碳量越低其韌性越好。
強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。
該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強(qiáng)度為355~500MPa，伸長(zhǎng)率≥24%。
正火可促進(jìn)該鋼球化，細(xì)化大塊狀先共析鐵素體，改進(jìn)小于160HBS毛坯的切削性能。
該鋼模具零件工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成型→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
化學(xué)成份
碳 C ：0.17%～0.24%
硅 Si：0.17%～0.37%
錳 Mn：0.35%～0.65%
硫 S ：≤0.035%
磷 P ：≤0.035%
鉻 Cr：≤0.25%
鎳 Ni：≤0.25%
銅 Cu：≤0.25%
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥25
斷面收縮率 ψ (%)：≥55
硬度 ：未熱處理,≤156HB
試樣尺寸：試樣尺寸25mm
其他信息
熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。
金相組織：鐵素體+珠光體。
20鋼熱處理及20號(hào)鋼淬火硬度：
20鋼熱處理：作為20鋼來(lái)說(shuō)，普通淬火硬度要達(dá)到30-35HRC是能夠辦到的。只是由于加熱溫度較高，淬火變形較大而已。看法：
1.工件粗加工后熱處理整體淬火（920℃淬鹽水），再精加工。由于硬度要求30-35HRC，應(yīng)該是所有工序都能加工，不外乎精車內(nèi)外圓，修花鍵槽。
2.同樣粗加工，內(nèi)孔表面淬火或只表淬花鍵槽（視工件大小而定），最后精加工。
3.滲碳淬火，修磨內(nèi)孔和鍵槽。
工藝流程最好的是第二，第三最次。
●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。
板材標(biāo)號(hào)？與WCB、A105區(qū)分。
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