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16Mn鋼管外徑8mm壁厚1mm預備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續冷加工，終熱處理作組織準備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。聊城生產的熱軋鋼管缺點:1.經過熱軋之后焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多，。a．工藝流程概述熱軋鋼管（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。優點：成型速度快，產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。比荷載引起的應變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩定性，抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機架數，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產中此數為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。

3  Q345B合金管入水排列應保持一定距離，過密使Q345B合金管近處蒸氣膜破裂受阻，造成Q345B合金管接近面硬度偏低。

Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質Q345B合金管，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
Q345B合金管調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
  低合金管屬低合金系列----低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)。Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01

Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn，此種材質為普通；

Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。

【lcscggc】二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。三.熱軋鋼管和冷拔鋼管的主要區別是：1，冷拔鋼管成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力，而熱軋鋼管型鋼不允許截面發生局部屈曲。但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形，穩定性，抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋鋼管的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮。增加成品機架數，即可減小單架減徑率。前使用5架定徑機，后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產中此數為一個范圍值。減徑率不變的情況下所以第1架減徑率為一不確定值。二，鋼的正火1，概念： 將鋼件加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。 低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。
1  Q345B合金管淬火后應采用油冷，45#鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且Q345B合金管的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的Q345B合金管，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
 
2  Q345B合金管調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

3  Q345B合金管高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的Q345B合金管，必要時再施以消除應力處理。

2）目的：結晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高，時間長，會引起奧氏體晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒，過熱缺陷。焊，鍛，軋制件等。注意事項：低碳鋼和過共析鋼不宜采用完全退火。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。過共析鋼加熱至Accm以上奧氏體狀態緩冷退火時，有網狀二次滲碳體析出。4） 適用范圍：中碳鋼和中碳合金鋼的鑄使鋼的強度，塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網絡由"常州精密鋼管博客"整理發布，轉載請注明出處.。退火與正火的目的 ： 鋼材經熱加工所引起的某些缺陷，或為以后的切削加工及終熱處理做好組織準備。均稱為通常長度。例如結構管標準規定:熱軋(擠壓，擴)鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。2)針對第二種情況。鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。優點：成型速度快，產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。4結論生產實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設計，來減少直至微張力減徑鋼管的“內六方”缺陷。