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3） 目的：降低硬度，改善組織，提高塑性和切削加工性能。4） 適用范圍：主要用于共析鋼，過共析鋼的刃具，量具，模具等。2， 目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，組織缺陷（3）內應力（4）為淬火作好組織準備。
Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。
Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標準對應！根據國標《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591-2018規定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號，改為Q355，跟歐盟標準的S355鋼材牌號對應。Q355是普通的低合金高強度鋼，屈服強度355MPa。發布日期：2018-05-14.實施日期：2019-02-01
由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。
尺寸公差
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標準 |
外徑公差 |
壁厚公差 |
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GB/T8163-1999 |
D<50mm |
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+15/-12.5% |
小：+0.45mm |
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D≥50mm |
±1% |
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小：-0.40mm |
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縱向力學性能
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標準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) |
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≤16 |
>16mm |
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GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
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20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 |
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Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 |
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Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 |
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2）熱加工缺陷。中碳結構鋼鑄，鍛，軋件以及焊接件在加熱加工后易出現粗大晶粒等過熱缺陷和帶狀組織。通過焊接件一般為 500～600℃。3）適用范圍：鑄，鍛，焊件，冷沖壓件以及機加工工件中的殘余應力，以穩定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。（3） 均勻化退火（擴散退火）1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 Ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以化學成分不均勻現象的熱處理工藝。均勻組織，內應力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內轉變為珠光體。2） 目的：細化晶粒工件在退火溫度下的保溫時間不僅要使工件燒透退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。預備熱處理目的：坯料，半成品中的某些缺陷，為后續冷加工，終熱處理作組織準備。終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。無縫管的交貨長度是不是合同規定的長度A通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標準規定的長度范圍內而且無固定長度要求的。連軋工藝調整導致成品管壁厚不均的措施措施：1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷拔鋼管）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
規定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規定時，應由供需雙方協商并在合同中注明。規定留切口余量:外徑<_159mm為5- 10mm，外徑>159mm為一。-15mmo若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規定時，應由供需雙方協商并在合同中注明。鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。聊城生產的熱軋鋼管缺點:1.經過熱軋之后焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多，。（1）無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋鋼管（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響， 2.冷拔鋼管型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲。缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮抗扭性能較差， 3.冷拔鋼管成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。【lcscggc】厚度都達標，后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬，厚度，長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
±0.50mm
