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Q345b鋼管外徑30mm壁厚2.5mm兩種鋼管在成品上沒(méi)有多大的區(qū)別，一般都是按標(biāo)準(zhǔn)制造的.機(jī)械性能都沒(méi)什么樣區(qū)別存在的多數(shù)是加工工藝不同，以及后出來(lái)的精度不同，一般來(lái)講冷拔尺寸精度及表面光潔度較高.。均勻組織，內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。3） 工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以先共析鐵素體的析出和過(guò)冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。2） 目的：細(xì)化晶粒工件在退火溫度下的保溫時(shí)間不僅要使工件燒透退火冷卻至 600℃左右即可出爐空冷。退火與正火的目的 ： 鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷，或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ敖K熱處理做好組織準(zhǔn)備。均稱為通常長(zhǎng)度。例如結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:熱軋(擠壓，擴(kuò))鋼管3000mm^-12000mm，冷拔(軋)鋼管2000mmm^-10500mm o。細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時(shí)形成的氣泡，裂紋和疏松。熱軋無(wú)縫鋼管有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷拔鋼管）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。2，熱軋鋼管型鋼和冷拔鋼管型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。比荷載引起的應(yīng)變大得多， 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋鋼管型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。

Q345低合金管同碳素結(jié)構(gòu)鋼比。具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無(wú)縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車(chē)輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。

Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。Q345鋼將成為歷史！由Q355鋼替換，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)！根據(jù)國(guó)標(biāo)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591-2018規(guī)定，2019年2月1日起，取消Q345鋼材牌號(hào)，改為Q355，跟歐盟標(biāo)準(zhǔn)的S355鋼材牌號(hào)對(duì)應(yīng)。Q355是普通的低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度355MPa。發(fā)布日期：2018-05-14.實(shí)施日期：2019-02-01

由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因，此種鋼板允許負(fù)公差交貨。

Q345A,Q345B,Q345C,Q345無(wú)縫鋼管機(jī)械性能、材質(zhì)化學(xué)成分

尺寸公差

標(biāo)準(zhǔn)	外徑公差		壁厚公差
GB/T8163-1999	D<50mm	微張力減徑機(jī)傳統(tǒng)孔型的主要參數(shù)包括：寬展系數(shù)，孔型平均直徑，孔型長(zhǎng)半軸，孔型短半軸，橢圓度系數(shù)。2， 目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，調(diào)整硬度等。3， 組織：共析鋼 S ，亞共析鋼F+S，過(guò)共析鋼。鑄件，鍛件。4）注意：高溫?cái)U(kuò)散退火生產(chǎn)周期長(zhǎng)，消耗能量大，工件氧化，脫碳嚴(yán)重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。3） 適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠對(duì)于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來(lái)細(xì)化晶粒，鑄造應(yīng)力。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.。（2） 球化退火1） 概念：使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2） 工藝：一般球化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃　隨 爐 冷 至 500～600 ℃空冷。一，鋼的退火1， 概念： 將鋼件加熱到適當(dāng)溫度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。【lcscggc】是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。B定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為例:生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。 ±0.50mm	+15/-12.5%	小：+0.45mm
	D≥50mm	±1%
小：-0.40mm

縱向力學(xué)性能

標(biāo)準(zhǔn)	牌號(hào)	抗拉強(qiáng)度 (MPa)	屈服強(qiáng)度(MPa) ≥		延伸率(%) ≥
			≤16	>16mm
GB/T8163-1999	10	335-475	205	195	24
	20	410-550	245	235	20
	Q295	430-610	295	285	22
	Q345	490-665	325	315	21

是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸。但實(shí)際操作中都切出定尺長(zhǎng)度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值。B定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)以結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)為例:生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時(shí)形成的氣泡，裂紋和疏松。熱軋無(wú)縫鋼管有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？聊城生產(chǎn)的熱軋鋼管優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要，冷拔鋼管可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。細(xì)化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體，澆注時(shí)形成的氣泡，裂紋和疏松。一.熱軋鋼管優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織也可在高溫和壓力作用下被焊合。應(yīng)用范圍：1）改善鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時(shí)易于“粘 刀”，通過(guò)正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀珠光體。5使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。鋼一般在 500～600℃鑄鐵一般在 500～550℃超過(guò)550時(shí)容易造成珠光體的石墨化。不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。過(guò)共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí) 冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果聚集作用也很強(qiáng)烈，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。