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W9Cr4V2鋼

模具鋼的特性 常用高速工具鋼，鎢系高速鋼制造的刀具在有效厚度小于5mm的工件，加熱后在流動(dòng)的空氣中（風(fēng)中）就能淬上火，獲得相當(dāng)高的硬度55～60HRC。高速鋼經(jīng)熱處理以后，其熱硬性好。鎢、釩是造成高速鋼熱硬性的主要元素。釩是強(qiáng)碳化物形成元素，造成鋼的二次硬化。鉻是碳化物形成元素，加入鉻提高淬透性與韌性，能增加鋼的二次硬化效率和熱硬性。鉻還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鋼的二次硬化和熱硬性等基本性能是碳與各碳化物形成元素，形成各種碳化物所造成的。鋼的含碳量是很重要的，當(dāng)含碳量太低時(shí)，導(dǎo)致淬火后硬度、熱硬性、耐磨性降低；當(dāng)含碳量偏高時(shí)，碳化物數(shù)量增加，碳和合金元素的濃度增高，使鋼的塑性降低，工藝性能、力學(xué)性能下降。高速鋼的熱處理方法中有兩個(gè)關(guān)鍵的因素：一個(gè)是淬火加熱溫度，它決定高速鋼刀具是否經(jīng)久耐用；另一個(gè)是淬火變形，零件尺寸、大小、形狀復(fù)雜程度、要求精度等級(jí)、淬火后變形量都將影響加工質(zhì)量。
(2) 典型化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C 0.85～0.95、Cr 3.8～4.4、W 8.5～10、V 2.0～2.6、Mo<0.3、Si<0.4、Mn<0.4、S<0.03、P<0.03。
(3)臨界點(diǎn)溫度（近似值） Ac1=820℃。
(4)熱加工規(guī)范 始鍛溫度1150℃，終鍛溫度900℃。毛坯正擠壓溫度200～800℃，材料斷面收縮率0.6%。
(5)典型應(yīng)用舉例
①廣泛用于制造較為復(fù)雜的各種刀具。
②冷擠壓用模具鋼。