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FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家
FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家
產(chǎn)品價格:¥3000(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:鹽山
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1噸
  • 免費會員
    會員級別:試用會員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:河北鑫飛管道制造有限公司

    聯(lián)系人:劉倩(小姐)

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    聯(lián)系地址:河北省 滄州市 鹽山縣

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    商品詳情

      FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管

      1、 目的

      為確保鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧徐料內(nèi)防腐層質(zhì)量,減少輸送介質(zhì)的二

      次污染,延長鋼質(zhì)管道使用壽命,對施工方法作出規(guī)定。

      2、范圍

      本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸送介質(zhì)為原油、天然氣、水且介質(zhì)溫度不大于100℃的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的施工工序。

      3、引用標(biāo)準(zhǔn)

      《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 4057

      《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T 0063

      《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923

      《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)通則》SY 4024

      《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范》GBE/CM1  

      《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層材料技術(shù)規(guī)范》GBE/CM2

      4、作業(yè)內(nèi)容和要求

      無溶劑環(huán)氧涂料儲存穩(wěn)定性好,反應(yīng)活性高,施工過程無污染,一次涂敷漆膜厚度可達(dá)400μm左右。漆膜致密、堅硬、耐磨,具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。廣泛用于油田、水電和化工等行業(yè)的各種金屬管道及儲罐的內(nèi)外壁腐蝕防護(hù)。

      4.1防腐層等級與結(jié)構(gòu)

      4.1.1防腐層等級與結(jié)構(gòu)

      為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求,無溶劑環(huán)氧防腐層分為普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個等級。防腐層等級及厚度(見下表)

      無溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層等級及厚度表1  

      防腐層等級 干膜厚度(μm

      普通級 200

      加強(qiáng)級 250

      特加強(qiáng)級 300  

      4.1.2在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下,可適當(dāng)增加防腐層厚度。

      4.2材料

      4.2.1無溶劑環(huán)氧涂料由AB雙組分組成,分為樹脂和固化劑,主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹脂。

      4.2.2每一批次的內(nèi)涂層涂料按要求提交材料符合證書(經(jīng)過有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行物理機(jī)械性能和針對性耐腐蝕性能試驗、產(chǎn)品合格證(標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗報告等文件);每批涂料在使用前必須隨機(jī)取樣提前送有關(guān)專業(yè)部門或檢測部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并出檢驗報告,達(dá)到設(shè)計要求后方可使用。超過儲存期和檢驗不符合要求的涂料不得使用。

      4.2.3涂料儲存期應(yīng)不大于一年。

      4.3施工技術(shù)要求

      4.3.1噴丸除銹清理、去除鋼管內(nèi)壁所有污垢、氧化皮、鐵銹、腐蝕物、氧化物、漆和其他雜質(zhì)。除銹等級達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級。表面錨紋深度達(dá)到30µm-50µm

      4.3.2內(nèi)表面處理后,其表面的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。

      4.3.3質(zhì)量檢查:鋼管表面拋丸除銹后應(yīng)無可見的油脂污垢、氧化皮、鐵銹、氧化物和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋的輕微色斑。

      4.3.4鋼管內(nèi)表面處理后,在鋼管兩端口60-80mm 范圍內(nèi)涂刷無機(jī)硅酸鋅耐高溫防腐涂料(可焊型)補(bǔ)口底漆一道。干膜厚度為20-40µm

      4.3.5鋼管內(nèi)表面預(yù)處理合格后在6小時內(nèi)涂敷防腐涂料。涂敷作業(yè)中鋼管的最高溫度不超過55℃,最低溫度不低于5℃,在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下涂料可以直接噴涂在噴砂除銹處理過的鋼管內(nèi)表面上;如溫度低于5℃,用火焰加熱器對鋼管進(jìn)行加熱,但溫度不超過55℃。

      4.3.6施工時,鋼管表面溫度高于露點3℃以上,空氣相對濕度應(yīng)低于80%。雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐層的露天施工。

      4.3.7涂料配制時嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行配制。

      4.3.8涂料在使用前攪拌均勻,使用前靜置熟化15-30min。熟化時間視溫度的高低而縮短或延長,涂料不加稀釋劑。

      4.3.9涂敷時基材表面滿足涂料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。

      4.3.10涂敷采用高壓無氣噴涂工藝。

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