耐蝕、耐高溫合金管

耐蝕、耐高溫合金管

耐蝕、耐高溫合金包括鎳基合金和鐵基合金等，在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與抗腐蝕能力等，是一類綜合性能好，使用范圍廣的合金。

久立主要牌號(hào):

N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367

N08028, N06985, N06022, N10276

常用標(biāo)準(zhǔn)：

ASME SB163 無(wú)縫鎳和鎳合金冷凝器及熱交換器管

ASME SB165 無(wú)縫鎳-銅合金無(wú)縫公稱管和管子

ASME SB167 無(wú)縫鎳-鉻-鐵合金和鎳-鉻-鈷-鉬合金無(wú)縫公稱管和管子

ASME SB407 無(wú)縫鎳-鐵-鉻合金公稱管和管子

ASME SB423 無(wú)縫鎳-鐵-鉻-鉬-銅（UNS N08825和UNS N08221）公稱管和管子

ASME SB444 無(wú)縫鎳-鉻-鉬-鈮合金（UNS N06625）和鎳-鉻-鉬-硅合金（UNS N06219）公稱管和管子

ASME SB622 無(wú)縫鎳和鎳-鈷合金公稱管和管子

ASME SB668 UNS N08028無(wú)縫管

ASME SB690 無(wú)縫鐵-鎳-鉻-鉬（UNS N08366、UNS N08367）公稱管和管子

ASEM SB729 無(wú)縫UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024鎳合金公稱管和管子

性能特點(diǎn)（因具體牌號(hào)而定）：

1.常溫下良好的耐應(yīng)力、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕和抗局部腐蝕性能

2.常溫下具有優(yōu)異的機(jī)械性能

3.高溫環(huán)境下具有良好的耐腐蝕性能

4.高溫環(huán)境下仍具有較高的機(jī)械性能

石油作為工業(yè)的血液，在能源戰(zhàn)略中占據(jù)著重要地位。目前我國(guó)增加石油產(chǎn)量的關(guān)鍵是提高石油鉆采技術(shù)。可膨脹管技術(shù)是上世紀(jì)末、本世紀(jì)初產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的重要石油天然氣工程新技術(shù)，是在井下利用機(jī)械或液壓的方法，通過(guò)膨脹錐由上到下或由下往上運(yùn)動(dòng)，使套管鋼材發(fā)生永久塑性變形，以達(dá)到膨脹后的套管貼緊井壁的目的。采用可膨脹管技術(shù)可大幅提高石油天然氣開(kāi)發(fā)中鉆井工程的生產(chǎn)效率，節(jié)省人力、材料、時(shí)間和成本，并帶動(dòng)其他相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，美國(guó)石油工程權(quán)威Cook將可膨脹管技術(shù)喻作“石油鉆采的登月工程”，是21世紀(jì)石油天然氣工業(yè)中的關(guān)鍵性技術(shù)之一，而膨脹管材料又是膨脹管技術(shù)最為關(guān)鍵的問(wèn)題之一。

雙相鋼組織主要由鐵素體和馬氏體組成，又稱馬氏體雙相鋼。具有無(wú)屈服延伸、屈服強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度高強(qiáng)度塑性匹配好等特點(diǎn)，有望成為石油行業(yè)膨脹管制造的優(yōu)選材料。雙相鋼的優(yōu)異特性主要取決于馬氏體形態(tài)和數(shù)量，而淬火溫度對(duì)雙相鋼中馬氏體的數(shù)量有決定性的影響。

設(shè)計(jì)了合適的膨脹管用雙相鋼的化學(xué)成分，研究了淬火溫度對(duì)雙相鋼組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：隨淬火溫度升高，馬氏體體積分?jǐn)?shù)逐漸升高，從而導(dǎo)致屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度升高。淬火溫度為820℃時(shí)，膨脹管用雙相鋼可獲得最佳的綜合性能