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Q345b鋼管203*14強(qiáng)度　　誠(chéng)信立足，創(chuàng)新致遠(yuǎn)。 

鋼鐵材料的一般熱處理

名稱(chēng)			熱處理過(guò)程	熱處理目的
1.退 火			將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫	①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工 ②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備 ③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開(kāi)裂
退 火 類(lèi) 別		(1)完全退火	將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)	細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.8％以下的鍛件或鑄鋼件
		(2)球化退火	將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過(guò)保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷	降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開(kāi)裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼
		(3)去應(yīng)力退火	將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)	消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過(guò)程中發(fā)生變形 去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等
2.正火			將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻	①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能 ②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理 ③消除內(nèi)應(yīng)力
3. 淬火			將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻	①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等
淬 火 類(lèi) 別	(1)單液淬火		將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，在一種淬火劑中冷卻 單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻
	(2)雙液淬火		將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻
	(3)火焰表面淬火		用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等

 

 

Q345-Q345低合金管

　　Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994)。

　　Q345A、B、C、D、E是此類(lèi)鋼的代表牌號(hào)，其中Q345A合金管、Q345B合金管級(jí)鋼通常稱(chēng)16Mn，此種材質(zhì)為最普通；

　　Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的345，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在345左右。(類(lèi)同于Q235的命名方法)并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。

　　鹽酸酸洗因?yàn)殓P除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發(fā)生的氫脆對(duì)比細(xì)微。相反，在硫酸酸洗時(shí)則簡(jiǎn)單發(fā)生氫脆，因?yàn)槲端崴嵯磿r(shí)，氧化鐵皮的鏟除大多數(shù)靠酸液與鐵基體反響所發(fā)生的氫氣的剝離效果，在這一起，會(huì)有較多的氫原子分散到基體內(nèi)部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發(fā)生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時(shí)，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發(fā)生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對(duì)氫脆的影響更大。【lcscgg】缺陷J，嚴(yán)重影響壁厚和內(nèi)徑精度，本工作主要通過(guò)調(diào)整減徑率和修改減徑機(jī)孑L型參數(shù)，制定的生產(chǎn)工藝能有效降低“內(nèi)六方”缺陷。 　　低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國(guó)資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學(xué)成分和性能要求，其牌號(hào)由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級(jí)表示，其含義同碳素結(jié)構(gòu)鋼。

Q345b鋼管203*14強(qiáng)度　　鹽酸酸洗因?yàn)殓P除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發(fā)生的氫脆對(duì)比細(xì)微。相反，在硫酸酸洗時(shí)則簡(jiǎn)單發(fā)生氫脆，因?yàn)槲端崴嵯磿r(shí)，氧化鐵皮的鏟除大多數(shù)靠酸液與鐵基體反響所發(fā)生的氫氣的剝離效果，在這一起，會(huì)有較多的氫原子分散到基體內(nèi)部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發(fā)生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時(shí)，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發(fā)生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對(duì)氫脆的影響更大。 　　Q345低合金管同碳素結(jié)構(gòu)鋼比。具有強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、比較經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。該鋼多軋制成板材、型材、無(wú)縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車(chē)輛及重要建筑結(jié)構(gòu)中。

　　Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。

　　Q345A級(jí)，是不做沖擊;Q345B級(jí)，是20度常溫沖擊;Q345C級(jí)，是0度沖擊;Q345D級(jí)，是－20度沖擊;Q345E級(jí)，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。

　　由于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的原因，此種鋼板允許負(fù)公差交貨。無(wú)縫管退火常用的工藝簡(jiǎn)介　　以德育人，以德煉鋼，德芳天下。，而三機(jī)架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不推薦這一方案。機(jī)組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內(nèi)，由于皿軋管機(jī)組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類(lèi)，

 

無(wú)縫鋼管的壁厚偏差 及解決方法Q345b鋼管203*14強(qiáng)度

近年來(lái)無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中所 占的比例越來(lái)越大，由于其用途的廣泛性，對(duì)其質(zhì)量也提出了較高的要求，其中無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。壁厚偏差會(huì)直接影響無(wú)縫鋼管的使用范圍，在當(dāng)前 日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家不能在質(zhì)量上作文章，制造出高質(zhì)量的無(wú)縫鋼管，則許多市場(chǎng)份額的丟失是不可避免的。

筆者通過(guò)幾年來(lái) 的實(shí)踐，以及與 國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯 的改善 。本文將對(duì)所涉及的一些問(wèn)題略作闡述 。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般存在下列問(wèn)題： 

主要合金元素對(duì)鋼性能影響的有關(guān)說(shuō)明

品于順成無(wú)縫鋼管，捍衛(wèi)家園。質(zhì)優(yōu)震鋼，精心澆鑄。  元素名稱(chēng)	對(duì)性能主要影響
Al	主要作用為細(xì)化晶粒和脫氧，在滲氮鋼中能促成滲氮層，含量高時(shí)，能提高高溫抗氧化性，耐H2s氣體的腐蝕作用，固溶強(qiáng)化作用大，提高耐熱合金的熱強(qiáng)性，有促使石墨化傾向 Q345b鋼管203*14強(qiáng)度　　順成無(wú)縫管品質(zhì)管理講技巧，溝通協(xié)調(diào)很重要　　順成無(wú)縫管開(kāi)源節(jié)流效益增，首件檢驗(yàn)不馬虎，無(wú)縫管制程穩(wěn)定無(wú)錯(cuò)誤
B	微量硼能提高鋼的淬透性，但隨鋼中碳含量增加，淬透性的提高逐漸減弱以至完全消失
C	含量增加，鋼的硬度和強(qiáng)度也提高，但塑性和韌性隨之下降
連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是管坯發(fā)展的主流。 Co	有固溶強(qiáng)化作用，使鋼具有紅硬性，提高高溫性能、抗氧化和耐腐蝕性，為高溫合金及超硬高速鋼的重要合金元素，提高鋼的Ms點(diǎn)，降低鋼的淬透性
Cr	提高鋼的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳鋼的耐磨性，含量超過(guò)12％時(shí)，使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質(zhì)腐蝕作用，提高鋼的熱強(qiáng)性，是不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素，但含量高時(shí)易產(chǎn)生脆性 　　順成無(wú)縫鋼管，用心打造。在A1點(diǎn)以下退火。 St35 ≥420 ≥315 ≥15 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管。　　以德育人，以德煉鋼，德芳天下。
Cu	含量低時(shí)，作用和鎳相似，含量較高時(shí)，對(duì)熱變形加工不利，如超過(guò)0．30％時(shí)，在熱變形加工時(shí)導(dǎo)致高溫銅脆現(xiàn)象，含量高于0．75％時(shí)，經(jīng)固溶處理和時(shí)效后可產(chǎn)生時(shí)效強(qiáng)化作用。在低碳合金鋼中，特別是與磷同時(shí)存在，可提高鋼的抗大氣腐蝕性，2％一3％的銅在不銹鋼中可提高對(duì)硫酸、磷酸及鹽酸等的抗腐蝕性及對(duì)應(yīng)力腐蝕的穩(wěn)定性
Mn 　　順成無(wú)縫管沒(méi)有措施免談管理，沒(méi)有計(jì)劃如何工作　　順成無(wú)縫管班前準(zhǔn)備，班中維持，無(wú)縫管班后整理	降低鋼的下臨界點(diǎn)，增加奧氏體冷卻時(shí)的過(guò)冷度，細(xì)化珠光體組織以改善其力學(xué)性能，為低合金鋼的重要合金元素，能明顯提高鋼的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向

 

　　鹽酸酸洗因?yàn)殓P除氧化鐵皮首要靠溶解效果，因而發(fā)生的氫脆對(duì)比細(xì)微。相反，在硫酸酸洗時(shí)則簡(jiǎn)單發(fā)生氫脆，因?yàn)槲端崴嵯磿r(shí)，氧化鐵皮的鏟除大多數(shù)靠酸液與鐵基體反響所發(fā)生的氫氣的剝離效果，在這一起，會(huì)有較多的氫原子分散到基體內(nèi)部，跟著硫酸溶液濃度的添加，鐵的溶解速度加大，發(fā)生氫脆的可能性添加。酸洗溫度添加時(shí)，一方面大大加速了金屬鐵的溶解，另一方面加速了氫原子的分散速度。這些都使氫脆發(fā)生的可能性增大。而且，添加溫度比添加濃度對(duì)氫脆的影響更大。　　4)厚壁鋼管其他，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)或解析分析等方法來(lái)確定其使用基準(zhǔn)。此外，管件強(qiáng)度等級(jí)的確定，　　以仁勝德，以德勝鋼。