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外圓325毫米內孔145毫米無縫鋼管

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

　　鋼花濺舞，高線奇彩，順成無縫鋼管生產。

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

　鐵水鋼花，凝鋼鐵意志，鑄順成無縫鋼管輝煌。

0.30

0.30

0.30

 

無縫鋼管為什么要探傷.

　無縫鋼管品質一企業致勝的關鍵。 加工工序少，在產量相同的情況下可節省。 在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

無縫鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。 　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

　為了經濟地生產鋼管，并使生產具有中、小型規模，大口徑無縫鋼管即年產量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數如表22-6所示。工藝的主要工藝優點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優點。時燦軋機的延伸系數僅為1.8，穿孔機需完成較大的延伸量，并需用最后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不推薦這一方案。機組所生產的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內，由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數偏小，產量偏低，屬于中小產量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機（設有只⑶系統）以及脫管機、張減機。人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功明顯下降，這種現象稱為冷脆，所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。