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外圓27毫米內(nèi)孔17毫米無(wú)縫鋼管　　測(cè)過(guò)16Mn無(wú)縫管磁性的試樣經(jīng)200℃×48h或150℃×120h人工時(shí)效處理后再測(cè)量磁性。　　以德為勝，順成無(wú)縫鋼管。蒸蒸日上，值得信賴。

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

　　追根究底，消除順成無(wú)縫管不良因素　優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，是打開(kāi)市場(chǎng)大門的金鑰匙。

≤0.55

1.00-1.60

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　　熱軋鋼，質(zhì)在質(zhì)更優(yōu)；高強(qiáng)度，安心更舒心順成無(wú)縫鋼管。將淬火成馬氏體的20G高壓鍋爐管加熱到臨界點(diǎn)以下某個(gè)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在于消除淬火應(yīng)力，使高壓鍋爐管的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬?duì)穩(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當(dāng)降低鋼管的硬度和強(qiáng)度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需經(jīng)回火處理才能使用。高壓鋼管中的淬火馬氏體，是碳在-Fe中的過(guò)飽和固溶體,具有體心正方結(jié)構(gòu)，其正方度/隨含碳量的增加而增大(/=1+0.045wt%C)。馬氏體組織在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，有向穩(wěn)定組織過(guò)渡的趨勢(shì)。許多鋼淬火后還有一定量的殘留奧氏體，也是不穩(wěn)定的，回火過(guò)程中將發(fā)生轉(zhuǎn)變。因此，回火過(guò)程本質(zhì)上是在一定溫度范圍內(nèi)加熱粹火20G高壓鍋爐管，使鋼中的熱力學(xué)不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)向穩(wěn)定狀態(tài)過(guò)渡的復(fù)雜轉(zhuǎn)變過(guò)程。轉(zhuǎn)變的內(nèi)容和形式則視淬火高壓鍋爐管的化學(xué)成分和組織，以及加熱溫度而有所不同。

Q345 E

≤0.18

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0.025

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無(wú)縫鋼管為什么要探傷.

順成無(wú)縫管品牌，源源不斷。 在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無(wú)縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無(wú)縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)在“十一五”期間，無(wú)縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢(shì)。特別是對(duì)于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國(guó)家對(duì)能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)提出了方法和技術(shù)上的新課題。

　目前我國(guó)冶金行業(yè)對(duì)高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管檢測(cè)主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過(guò)式線圈的渦流探傷或者獨(dú)立水槽式超聲檢測(cè)方法。對(duì)于超過(guò)φ160mm的無(wú)縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過(guò)式渦流方法進(jìn)行檢測(cè)，存在著諸多的問(wèn)題，也是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨(dú)立的超聲波檢測(cè)，由于超聲波檢測(cè)機(jī)理存在表面一定深度的盲區(qū)，無(wú)法保證鋼管整體檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

　　穿過(guò)式線圈渦流探測(cè)的是鋼管表面的一個(gè)圓周面。在采用穿過(guò)式線圈的渦流探傷中，被檢測(cè)鋼管的直徑越大，線圈探測(cè)的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個(gè)原因，鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用穿過(guò)式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過(guò)式探傷時(shí)，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

1、提高表面粗糙度。 　　水槽式超聲檢測(cè)是采用鋼管螺旋前進(jìn)式，超聲探頭固定不動(dòng)。通過(guò)水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn)，保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌�聲主要檢測(cè)內(nèi)部缺陷對(duì)表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無(wú)法檢測(cè)，再加上采用螺旋前進(jìn)式，對(duì)于12m長(zhǎng)的鋼管需要占空間30m的場(chǎng)地等不足，一直影響鋼管檢測(cè)方法的選擇和推廣。

 

　　順成無(wú)縫鋼管品質(zhì)，鋼鑄堅(jiān)韌。采用上述方法可以將高壓鍋爐管渦流探傷的誤判率控制在最低范圍內(nèi)，特別是掌握好對(duì)異常信號(hào)的處理方法，克保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。。為了經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，大口徑無(wú)縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬(wàn)I，其工藝的核心是減少軋機(jī)的機(jī)架數(shù)目。