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外圓426毫米內(nèi)孔318毫米無縫鋼管
外圓426毫米內(nèi)孔318毫米無縫鋼管
產(chǎn)品價格:¥電議(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:聊城
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    會員級別:鉆石會員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證
    認(rèn)證信息:聊城市順成鋼管有限公司

    商鋪名稱:聊城市順成鋼管有限公司

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    郵編:252000

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    商品詳情
      外圓426毫米內(nèi)孔318毫米無縫鋼管 (2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品  生產(chǎn)工藝流程為:坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—微張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。

      0.30

      0.30

      Q345 D

      ≤0.18

       生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結(jié)晶器換水口的時候,而換水口時最大的特點就是液面波動造成結(jié)晶器流場的擾亂,給結(jié)晶器內(nèi)氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時間控制在3 s 以內(nèi),并且要求在降升拉速時的液面波動小于5mm,以最大限度地穩(wěn)定結(jié)晶器流場,減少液面的波動,從而減少16Mn無縫鋼管鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。

      ≤0.55

      1.00-1.60

      0.030

      0.030

      0.30

      0.30

      0.30

       鐵水鋼花,凝鋼鐵意志,鑄順成無縫鋼管輝煌。

      Q345 E

      ≤0.18

      ≤0.55

      1.00-1.60

      0.025

      0.025

       無縫鋼管品質(zhì)一企業(yè)致勝的關(guān)鍵。 加工工序少,在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省。

      0.30

      0.30

      0.30

       

      無縫鋼管為什么要探傷.

      無縫鋼管冷拔時,由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,在使用過程中發(fā)生的斷裂,幾乎沒有塑性變形發(fā)生,一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如:晶界上有析出物時,不管其強度比基體強度強或弱,皆是產(chǎn)生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外,即使在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服極限的交變載荷作用下,也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。 在探傷技術(shù)領(lǐng)域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,我國在十一五期間,無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著國家對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。

       目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格,并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測,存在著諸多的問題,也是國家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測,由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū),無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。

        穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,信噪比就越低。正是基于這個原因,鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

       為了經(jīng)濟地生產(chǎn)鋼管,并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模,大口徑無縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬I,其工藝的核心是減少軋機的機架數(shù)目。因此,從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差,因此大大減弱了工藝的優(yōu)點。時燦軋機的延伸系數(shù)僅為1.8,穿孔機需完成較大的延伸量,并需用最后兩機架取得較好的尺寸公差,而三機架方案卻喪失了這一條件。因此,一般不推薦這一方案。機組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內(nèi),由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類,其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數(shù)偏小,產(chǎn)量偏低,屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機組。主要設(shè)備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機(設(shè)有只⑶系統(tǒng))以及脫管機、張減機。   水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式,超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點,保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測,再加上采用螺旋前進式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

       

      人們通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時,材料將會轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),其沖擊吸收功明顯下降,這種現(xiàn)象稱為冷脆,所以,設(shè)計時還要根據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉(zhuǎn)變溫度的材料。
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