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鋼鐵材料的一般熱處理
| 名稱 | 熱處理過程 | 熱處理目的 | ||
| 1.退 火 | 將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫 | ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工 ②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備 ③消除鋼中的內應力。防止零件加工后變形及開裂 | ||
| 退 火 類 別 | (1)完全退火 | 將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻) | 細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用于含碳量(質量分數)在0.8％以下的鍛件或鑄鋼件 | |
| (2)球化退火 | 將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷 | 降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質量分數)大于0.8％的碳素鋼和合金工具鋼 | ||
| (3)去應力退火 | 將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻) | 消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以后加工和用過程中發生變形 去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | ||
| 2.正火 | 將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻 | ①改善組織結構和切削加工性能 ②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理 ③消除內應力 | ||
| 3. 淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻 | ①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性 ②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等 | ||
| 淬 火 類 別 | (1)單液淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻 單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 | ||
| (2)雙液淬火 | 將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻 |
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| (3)火焰表面淬火 | 用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等 |
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Q345-Q345低合金管
Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)。
Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn，此種材質為最普通；
Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
【lcscgg】 低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。
外圓219毫米內孔165毫米無縫鋼管一般來說，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續的、各向同性的，根據這種方法分析認為是安全的設計，有時也會發生意外斷裂事故。研究發現，在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。另外，脆性斷裂還與構件的使用溫度有關。人們通過研究發現當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功明顯下降，這種現象稱為冷脆，所以，設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。 Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。
Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。
正火NBK 最終冷成型后在上相 制造無縫鋼管須靠低成本，競爭依賴高品質。
無縫鋼管的壁厚偏差 及解決方法外圓219毫米內孔165毫米無縫鋼管
近年來無縫鋼管在我國鋼產量中所 占的比例越來越大，由于其用途的廣泛性，對其質量也提出了較高的要求，其中無縫鋼管的壁厚偏差是其質量的重要指標之一。壁厚偏差會直接影響無縫鋼管的使用范圍，在當前 日趨激烈的市場競爭中，如果一個生產廠家不能在質量上作文章，制造出高質量的無縫鋼管，則許多市場份額的丟失是不可避免的。
筆者通過幾年來 的實踐，以及與 國內一些生產廠家進行的大量技術交流和實際操作改動，使得無縫鋼管的壁厚偏差得到了明顯 的改善 。本文將對所涉及的一些問題略作闡述 。 主要合金元素對鋼性能影響的有關說明
| Q345B無縫鋼管裂紋原因 一般高壓合金管用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓鋼管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進接頭處，是保護接頭處與高壓鋼管的最脆弱處,也可避免收管時成90度或180度的折損，而產生使用時容易爆管或漏劑之情形。 優質無縫鋼管使企業走向輝煌，劣質無縫鋼管使企業走向滅亡。 元素名稱 | 對性能主要影響 |
| Al | 主要作用為細化晶粒和脫氧，在滲氮鋼中能促成滲氮層，含量高時，能提高高溫抗氧化性，耐H2s氣體的腐蝕作用，固溶強化作用大，提高耐熱合金的熱強性，有促使石墨化傾向 外圓219毫米內孔165毫米無縫鋼管 品于順成無縫鋼管，捍衛家園。質優震鋼，精心澆鑄。(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。 無縫鋼管品質一企業致勝的關鍵。 |
| B | 微量硼能提高鋼的淬透性，但隨鋼中碳含量增加，淬透性的提高逐漸減弱以至完全消失 |
| C | 含量增加，鋼的硬度和強度也提高，但塑性和韌性隨之下降 |
| 主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。公司多次受到的表彰，并成為機構的優質客戶，信用等級優良。信譽來源于品質，鋼管質量來源于素質。作為一家綜合性的實力鋼管開發企業，我們始終堅信今日的品質，明日的市場，我們將一如既往，腳踏實地、精耕細作，不懈努力。 愛惜順成無縫管物料，重視順成無縫管品質；合理規劃，順成無縫管標識清晰 Co | 有固溶強化作用，使鋼具有紅硬性，提高高溫性能、抗氧化和耐腐蝕性，為高溫合金及超硬高速鋼的重要合金元素，提高鋼的Ms點，降低鋼的淬透性 |
| Cr | 提高鋼的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳鋼的耐磨性，含量超過12％時，使鋼具有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕作用，提高鋼的熱強性，是不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素，但含量高時易產生脆性 無縫鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。 無縫鋼管品質是企業發展的命脈，是，請保留此標記。）員工生活的保障。 |
| Cu | 含量低時，作用和鎳相似，含量較高時，對熱變形加工不利，如超過0．30％時，在熱變形加工時導致高溫銅脆現象，含量高于0．75％時，經固溶處理和時效后可產生時效強化作用。在低碳合金鋼中，特別是與磷同時存在，可提高鋼的抗大氣腐蝕性，2％一3％的銅在不銹鋼中可提高對硫酸、磷酸及鹽酸等的抗腐蝕性及對應力腐蝕的穩定性 |
| Mn 影響材料使用性能及壽命的因素有化學成分、工藝參數、組織結構以及服役條件。就45鋼的化學成分而言雖然很簡單但若忽視必然會影響它的熱處理性能及使用性能。 無縫鋼管品質是企業發展的命脈，是，請保留此標記。）員工生活的保障。ND鋼是目前國內外最理想的“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標（70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時）腐蝕速率不大于14mg/cm?h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。 | 降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織以改善其力學性能，為低合金鋼的重要合金元素，能明顯提高鋼的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向 |
順成無縫鋼管，鋼的品質，鐵的信譽。 展現順成無縫鋼管新面貌，誓讓燒結創輝煌。
