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外圓70毫米內孔32毫米無縫鋼管　　45#無縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格 φ:756MM;壁厚:100MM以下　管力學性能

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

（3）8英寸（200毫米）小鋼錠經(jīng)500軋機開坯與軋制，直接供管坯；　　過酸洗是不可補救的。避免的辦法首要是按技術規(guī)程進行操作。一起酸洗后的合金鋼管應及時清潔和沖刷。

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

為了經(jīng)濟地生產(chǎn)鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，大口徑無縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數(shù)目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優(yōu)點。時燦軋機的延伸系數(shù)僅為1.8，穿孔機需完成較大的延伸量，并需用最后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不推薦這一方案。機組所生產(chǎn)的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內，由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數(shù)偏小，產(chǎn)量偏低，屬于中小產(chǎn)量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機（設有只⑶系統(tǒng)）以及脫管機、張減機。

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

人們通過研究發(fā)現(xiàn)當溫度低于某一特定溫度值時，材料將會轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，其沖擊吸收功明顯下降，這種現(xiàn)象稱為冷脆，所以，設計時還要根據(jù)構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。

0.30

0.30

0.30

 

無縫鋼管為什么要探傷.

在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產(chǎn)品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

　目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū)，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規(guī)定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

　　信譽來源于品質，順成無縫管品質來源于素質　　2.偽劣厚壁鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標。 　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

　　順成無縫管顧客滿意是我們永遠不變的宗旨　　革除馬虎之心，提升順成無縫管品質之源。