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外圓194毫米內孔156毫米無縫鋼管 3．保護材料的包裝和保護層 鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限 　無縫鋼管質量是名牌的生命。　　　順成無縫管上下溝通達共識，左右協調求無縫管進步

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

　　一選二用三比較，順成無縫鋼管 (4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用一.熱軋鋼管

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

219mm 203mm 8mm ，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理[1]。

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

（1）用8.3號大鋼錠經1150初軋，然后二次軋制成材出管坯；

0.30

0.30

0.30

 

無縫鋼管為什么要探傷.

還應不低于整個管道系統在操作中可能遇到的最嚴酷工況下的壓力。　以德保品質，以取勝——。順成鋼管GB8163與GB8162的主要區別是GB8163鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用GB8162標準。 在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

　　5.偽劣厚壁鋼管容易刮傷，原因是偽劣厚壁鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。 St45 440-570 ≥255 ≥32 　工廠好似常青藤，產品就如藤上瓜；瓜好才能賣好價，工廠效益全靠它。三，裂紋產生的原因，經試驗證明，管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。