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Q345b鋼管410*10熱軋　　相比較兩種鋼管的特點，我們會發(fā)現(xiàn)，精密無縫管有很多優(yōu)勢。鋼管外徑更小；精度高可做小批量生產(chǎn)；鋼管品質(zhì)精度高，表面質(zhì)量好；鋼管功能更優(yōu)越。 在第一次使用時一定要先試水壓，檢查是否有異狀，如大肚子，爆管，漏劑，以上這些如果沒發(fā)生就表示一切正常，如果有異常現(xiàn)象，這根高壓鋼管不能使用，并嚴(yán)禁使用,應(yīng)該退回銷售商或售貨公司。在實際生產(chǎn)過程中，一般存在下列問題：

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

市場是海，質(zhì)量是船，順成無縫鋼管品牌是帆。 3．保護材料的包裝和保護層 鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限 　無縫鋼管品質(zhì)合格是盡社會的義務(wù)，無縫鋼管品質(zhì)卓越是對社會的貢獻。

≤0.55

1.00-1.60

0.030

0.030

0.30

0.30

0.30

冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)中75%以上的時間消耗在熱處理、酸洗和潤滑等中間工序上，且中間工序?qū)Π喂軝C能力的發(fā)揮和產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響。因此盡量連拔可以減少中間工序，如采用磷化處理可以連拔2~3道，采用鍍銅處理可在短芯棒拔制后增加一道空拔，但兩道延伸系數(shù)不要超過1.4~1.6，高碳鋼管與合金鋼管不能用連拔工藝。　　爭一流順成員工，造一流順成無縫鋼管品牌，創(chuàng)一流無縫鋼管企業(yè)。

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

0.025

　　欠酸洗的合金鋼管能夠從頭酸洗，但從頭酸洗時要避免呈現(xiàn)過酸洗。

0.30

0.30

0.30

 

無縫鋼管為什么要探傷.

　　順成無縫鋼管，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，質(zhì)量頂尖，爭做超杰。 1) 對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。 在探傷技術(shù)領(lǐng)域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。

　目前我國冶金行業(yè)對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應(yīng)用在φ160mm以下規(guī)格，并大多采用傳統(tǒng)的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統(tǒng)的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標(biāo)準(zhǔn)所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區(qū)，無法保證鋼管整體檢測結(jié)果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫　　西寧特殊鋼集團有限責(zé)任公司(簡稱西寧特鋼)生產(chǎn)的熱軋鋼管，軋機單機架最大減徑率為3.5%，平均張力系數(shù)小于0.48，采用微張力軋制， 　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū)，導(dǎo)致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

按管坯的生產(chǎn)方法進行分類：有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯。按管坯的橫斷面形狀分類：有圓形、方形、八角形和方波浪形管坯等。 MPa 延伸率為了經(jīng)濟地生產(chǎn)鋼管，并使生產(chǎn)具有中、小型規(guī)模，大口徑無縫鋼管即年產(chǎn)量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數(shù)目。