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Q345b鋼管110*2擴口　　德仁高效，實力鑄造，順成無縫鋼管，構建幸福未來。（2）20英寸（500毫米）鋼錠經850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯；　　以仁勝德，以德勝鋼。

0.30

0.30

Q345 D

≤0.18

耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。對耐高溫不銹鋼管性能產生影響的元素碳含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。硫是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性。磷能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。錳能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。近年來出現的抗菌耐高溫不銹鋼管制品是不銹鋼家族中的新寵兒，它是在不銹鋼中添加一些抗菌的元素如銅、銀等經過特殊處理而成。這種優良的抗菌自潔性預示著它的應用前景非常廣闊。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，耐高溫不銹鋼管具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用耐高溫不銹鋼管，但在該溫度范圍以外連續使用耐高溫不銹鋼管時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。耐高溫冷拔鋼管的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 耐高溫冷拔鋼管，高溫耐氧化性優良。具有很高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性，能耐酸、耐堿、拉力和耐磨性強，連續使用溫度1150℃。常用工作溫度最好不要超過1050度，最高溫度最好不要超過1200度。

≤0.55

1.00-1.60

0.030

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油缸是工程機械最主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，絎磨管 　　凝順成精神，鑄順成無縫鋼管品質。

Q345 E

≤0.18

≤0.55

1.00-1.60

0.025

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　產品無縫鋼管質量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵。133*20mm熱軋無縫管優勢　無縫鋼管質量是名牌的生命�！�

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無縫鋼管為什么要探傷.

　　無縫管質量是企業的生命之源 在探傷技術領域，大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。隨著國民經濟的發展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

　目前我國冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，鋼管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

　　水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。

 

假冒偽劣無縫鋼管的鑒別方法　　順成無縫管專心工作為首要，無縫管質量安全皆顧到 (7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境