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   泡沫渣抑制劑做強鋼廠勢在必行，近年來，隨著世界經濟復蘇和我國經濟的快速發展，我國泡沫渣抑制劑以及其它煉鋼脫氧劑相關行業的發展非常迅速。鋼廠在做大鋼廠、做精鋼鐵、做好資源、做強企業的重大戰略目標，將泡沫渣抑制劑作為攀鋼的主要經濟增長點。因此，加大鋼廠泡沫渣抑制劑的相關工藝技術研究力度，勢在必行！
   為了控制爐內碳氧反應速度，減輕爐渣噴濺. 根據吹煉過程中渣中CaO含量對轉爐渣黏度和熔點的影響可知，CaO含量升高影響爐渣黏度升高，因此設計泡沫渣抑制劑成分時應加入一定量的CaO，同時加入易燃易揮發的物質，有利于消除滯留在爐渣中的CO氣泡。 為了控制爐內碳氧反應速度，減輕爐渣噴濺，目前解決方法有：一是通過改變搶位及供氧制度，但是采用該方法一般泄后于反應，屬于補救措施，效果不理想；二適時改變爐渣成分，在出現噴濺征兆前或者剛出現噴濺時加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，減緩C-O反應，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現象的發生。
   泡沫渣抑制劑的加入：在吹煉過程中，尤其是4-5min時，Si、Mn基本氧化結束，C-O反應迅速加快，最容易產生噴濺，應隨時觀察爐口的火焰情況，預見噴濺發生的可能性，如有噴濺征兆，可以從高位料倉向轉爐加入抑制劑，加入量為102kg/爐（60t）；出鋼過程中，操作人員根據爐渣泡沫化程度從爐口向爐內加入抑制劑，加入量為11kg/爐（60t），可以控制爐渣從爐口溢出。