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大口徑厚壁焊管廠家（山東匯聚豐）山東聊城匯聚豐鋼管制造有限公司是專業從事大口徑厚壁直縫埋弧焊管的研發、生產和銷售的大型焊管公司， 可生產管徑Φ219-1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12m的直縫埋弧焊管；可按API 5L要求生產管徑Φ350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m，鋼級X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管；以及大型卷板機組，可生產卷管范圍：管徑Φ1400-5000mm、壁厚12-100mm，單節最大長度1100mm的焊管。
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焊管是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。
按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。
焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。下面簡單的介紹幾種焊管的應用
1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。
2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。
3、直縫電焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。
4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
5、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。本公司最新研制的便攜式表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以進行快速、準確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
GB/T9711.1—1997（A級）
(石油天然氣工業輸送流體用管) GB/T3091-2000
（低壓流體輸送用焊管）
材質 L175—L555 Q215A、B—Q345A、B
管體外徑 D＜508mm時，極限偏差±0.75%DD≥508mm時，極限偏差±1%D D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 ±0.75%
管端外徑
距管端101.6mm內 D＜273.1mm時，極限偏差 +1.59 –0.4(環規通過法)323.9＜D≤508時，極限偏差+2.38 –0.79(環規通過法) D≤168.3 ±1.0%
168.3＜D≤508 +2.4－0.8mm
壁厚 外徑 L175，L210，L245 L290—L555 允許偏差±12.5%
D＜508mm +15.0%t，－12.5%t +15.0%t，－12.5%t
D≥508mm +17.5%t，－10%t +19.5%t，－8.0%t
彎曲度 不得超過管長的0.2% 應不大于管全長的0.2%
橢圓度 D≥508mm時鋼管距管端101.6mm內，偏差不得超過±1%D 鋼管的橢圓度應不超過公稱外徑的±0.75%
管端坡口 坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.59±0.79mm 坡口角30°+5° 0°，鈍邊1.6±0.8mm
切斜 ≤1.59mm ≤5mm
摔坑 不得存在深度超過6.35mm的摔坑，長度在任何方向不得超過0.5D；冷態形成深度超3.18mm并帶有尖銳劃傷的應磨除劃傷。 無要求
錯邊 t≤12.7mm時，鋼帶邊緣的徑向錯邊加殘留毛刺高度不得超過1.52mm。 t≤12.5mm時，錯邊不大于1.6mmt＞12.5mm時，錯邊不大于0.125t
電阻焊管毛刺高度
內毛刺清除 外毛刺清除至基本平齊狀態，內毛刺超出鋼管原始內表面延伸部分的高度不得大于1.52mm。最大凹槽深度：3.8＜T＜7.6=0.38mm T≥7.6=0.05T 外毛刺剩余高度應不大于0.5mm，內毛刺剩余高度應不大于1.5mm。當壁厚大于4mm時，刮槽深度應不大于0.4mm。
分層、夾雜 端面：橫向尺寸不得超過6.35mm。管體：⑴不得存在超過19.1mm分層。⑵不得存在面積大于7742mm2的分層。 鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層，搭焊等缺陷存在，允許有不超過壁厚負偏差的其它缺陷存在。
焊縫的補焊 ⑴補焊焊縫的最小長度為50.8mm，且各個補焊焊縫必須至少間隔3M。⑵應修磨補焊焊縫，使之與鋼管原始表面過渡平緩，焊縫最大余高不得超過1.52mm。 補焊焊縫最大長度應不大于150mm，每根鋼管的修補不應超過3處，距管端200mm內不允許補焊。
其它 外表面缺欠深度不得超過12.5%t。母材不允許存在電弧燒傷。（電弧引起局部表面點狀熔化） 無要求
靜水壓試驗 P=2ST/D ，S—靜水壓試驗許用應力。D＜508mm時，保壓時間不得少于5S。D≥508mm時，保壓時間不得少于10S。許用應力百分數選用75~90%。 鋼管公稱外徑D/mm 試驗壓力值/Mpa≤168.3 3.0 168.3＜D≤323.9 5.0 323.9＜D≤508 3.0
無損檢驗 焊縫全長100%無損檢驗，鋼帶對頭焊縫的丁字頭、管端230mm螺旋焊縫100%X光檢測。 超聲波探傷100%, GB/T11345
母材補焊 母材缺陷允許補焊，但下列情況除外：⑴缺陷深度超過鋼管規定壁厚的33.3%。⑵深度超過12.5%t的部分缺陷長度超過25%D。⑶在任意10D長度內補焊一處以上。
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