商品詳情

簡(jiǎn)介

STAVAX ESR（S136）為高級(jí)不銹工具鋼，其具備以下的特性：

優(yōu)良的耐腐蝕性

優(yōu)良的拋光性

優(yōu)良的耐磨性

優(yōu)良的機(jī)械加工性

淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性

綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：

較低的維修費(fèi)用

模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)，不需要特別的保護(hù)。

較低的生產(chǎn)成本

由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。

上述的好處結(jié)合STAVAX ESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAX ESR（S136）經(jīng)過(guò)“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。

化學(xué)成分	碳 0.38	硅 0.9	錳 0.5	鉻 13.6	釩 0.3
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范	AISI 420，改良型
出廠狀態(tài)	軟性退火至約200HB
辨識(shí)顏色	橙與黑

用途

STAVAX ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

耐腐蝕、銹蝕

對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類(lèi)等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。

耐磨性

在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光滑度的表面

生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。

模具種類(lèi)	建議硬度，HRC
注塑模 1 熱塑性塑膠 2熱固性塑膠	45—52 45—52
壓縮往復(fù)式模具	50—52
PVC，PET等等的吹氣模	45—52
擠壓、抽伸模	45—52

特性:

物理性質(zhì)

如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度℃	20	200	400
密度 kg/m³	7800	7750	7700
彈性系數(shù) N/mm²	200 000	190 000	180 000
熱膨脹系數(shù) 1/℃	—	11.2×10^-6	11.6×10^-6
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m °C	16	20	24
比熱 J/Kg°C	460	—	—

^*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)是異常困難的，數(shù)值的最大偏差約為±15°％

室溫抗拉強(qiáng)度

抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1^//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。

硬度	50HRC	45HRC
抗拉強(qiáng)度， Rm N/mm²	1780	1420
屈服強(qiáng)度，Rp0.2 N/mm²	1460	1280

耐腐蝕性

STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹或被污染。STAVAX ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。

熱處理

軟性退火

在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。

應(yīng)力去除

經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

淬火

預(yù)熱溫度：600－850℃

淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃

常用溫度：1030℃

溫度℃	保溫時(shí)間分鐘	回火前硬度（HRC）
1020	30	56±2HRC
1050	30	57±2HRC

保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫

度后，才開(kāi)始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間

淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化

冷卻介質(zhì)

油

流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于高速空氣中。

l 高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。

鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。

回火

參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。

注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。

注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。

注3：應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

尺寸變形

淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類(lèi)的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。

模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。

在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預(yù)留指標(biāo)。

淬火過(guò)程中的尺寸改變

試片100×100×25毫米經(jīng)正規(guī)的熱處理程序，在淬火時(shí)的尺寸改變。

淬火溫度由1020℃起	寬%	長(zhǎng)%	厚%
油淬最小最大	+0.02 -0.05	+0.02 -0.03	+0.04 —
分級(jí)淬火最小最大	+0.02 -0.03	±0 +0.03	-0.04 —
空冷最小最大	-0.02 +0.02	±0 -0.03	±0 —
真空淬火最小最大	+0.01 -0.02	±0 +0.01	-0.04 —

機(jī)械加工

以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態(tài)的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。硬度約215HB（只作參考指標(biāo)）。

車(chē)削

切削參數(shù)	鎢鋼刀具		高速鋼刀具精車(chē)
切削參數(shù)	粗車(chē)	精車(chē)	高速鋼刀具精車(chē)
切削速度, v_c 米/分鐘.	140—170	170—220	25
進(jìn)給量, f 毫米/轉(zhuǎn)	0.3—0.6	—0.3	—0.3
車(chē)削深度, a_p mm	2—6	—2	—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)	P20-P30 鍍覆硬質(zhì)合金	P10 鍍覆硬質(zhì)合金或陶瓷	–

表面銑削

切削參數(shù)	鎢鋼刀具		高速鋼刀具精車(chē)
切削參數(shù)	粗銑	精銑	高速鋼刀具精車(chē)
切削速度, v_c 米/分鐘.	180—260	260—300	30
進(jìn)給量, fz 毫米/齒	0.2—0.4	0.1—0.2	0.1
切削深度, a_p 毫米	2—5	—2	—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)	P20-P40 鍍覆鎢鋼	P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷	—

端銑

切削參數(shù)	端銑刀類(lèi)型
切削參數(shù)	整體硬質(zhì)合金銑刀	可換硬質(zhì)合金銑刀	高速銑刀
切削速度（Vc）米/分鐘	80	150—200	25¹^）
給量（fz）毫米/齒	0.03—0.2²^）	0.08—0.2²^）	0.05—0.35²^）
ISO標(biāo)準(zhǔn)	K10，P40	P20—P30	—

1）氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘

2）取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑

鉆孔

高速鋼麻花鉆頭

鉆頭直徑		鉆孔速度, v_c		進(jìn)給量, f
毫米	吋	米/分鐘	尺/分鐘	毫米/轉(zhuǎn)	吋/轉(zhuǎn)
－5 5－10 10-15 15-20	-3/16 3/16-3/8 3/8-5/8 5/8-3/4	14* 14* 14* 14*	47* 47* 47* 47*	0.08-0.20 0.20-0.30 0.3-0.35 0.35-0.40	0.003-0.008 0.008-0.012 0.012-0.014 0.014-0.016

*對(duì)于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分

鐘）

鎢鋼鉆頭

	鉆頭類(lèi)型
切削參數(shù)	可替換刀片型	全鎢鋼	釬焊鎢鋼鉆頭¹^）
切削速度（Vc）米/分鐘	180—230	80	60
進(jìn)給量（fz）毫米/齒	0.03—0.10²^）	0.10—0.25²^）	0.15—0.25²^）

1）帶有內(nèi)部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具

2）取決于鉆頭直徑

焊接

如能做好預(yù)防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預(yù)熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條

焊接方法	TIG鎢極氬弧焊	MMA手工電弧焊
工作溫度	200—250℃	200—250℃
焊條	STAVAX ESR（S136）氬弧焊條	STAVAX ESR（S136）焊條
焊后硬度	54—56HRC	54—56HRC
焊接后熱處理
預(yù)硬狀態(tài)	模具必須回火，采用較低于原先熱處理時(shí)的回火溫度約10—20℃
退火狀態(tài)	保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度至650℃，然后冷卻于空氣中。

光蝕刻花

STAVAX ESR（S136）的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因?yàn)镾TAVAX ESR（S136）的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。

注:

此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明，使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。