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鋼材特性：4Cr5MoSiV1即美國鋼號H13（AISI）時國際上應用廣泛的空冷硬化熱作模具鋼，與4Cr5MoSiV相比，有更高的熱強度，在中溫條件下具有很好的韌性，600℃作業，熱疲勞性能和一定的耐磨性。在較小的奧氏體化溫度下空淬，熱處理變形小，產生的氧化皮傾向小，可以抵抗熔融鋁的沖蝕作用。抗熱裂性好，電渣中熔銅，組織致密，電爐精練鋼質純凈，具較好的等向性能。

　　主要用途：4Cr5MoSiV1（H13）廣泛應用于制造熱擠壓模具，芯棒，模鍛錘的錘模，鍛造壓力機模具，精鍛機用模具以及鋁，銅機器合金的壓鑄模。適合大型或形狀復雜之模具。

　　化學成分％
　　標準：GB／T1299-2000；C：0.32／0.45；Mn：0.20／0.50；Si：0.80／1.20；Cr：4.75／5.50；P：≤0.030；S：≤0.030；Mo：1.10／1.75；V：0.80／1.20
　　出廠狀態：　
　　球化退火硬度HBS≤235，壓痕直徑≥3.95mm。
　　熱處理
　　淬火：1000～1040℃經600及850℃，預熱油或風冷
　　為求模具工作尺寸穩定，回火穩定應比工作溫度高約25℃
　　為去除機加工應力，可加熱至～650℃均熱后，爐冷至500℃空冷
　　退后退火，800～850℃，透熱后，緩冷　。