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●0Cr18Ni9的特性及應用：
0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，用于食品用設備，一般化工設備，原子能用工業設備。
通俗的講0Cr18Ni9就是304不銹鋼板，0Cr18Ni9Ti就是321，一個是國標，一個是美標。321是因為原來冶煉技術不好，無法降低碳含量才研制的，現在因冶煉技術的提高，超低碳鋼冶煉已經很平常，所以321有被淘汰的趨勢。目前321的產量已經很少了。只有一些軍工還在使用。
0Cr18Ni9鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上發展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產量約占不銹鋼總產量曲30%以上。由于此鋼具有奧氏體結構，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。 0Cr18Ni9鋼的良好性能，使其成為應用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質管道、容器，結構件等，0Cr18Ni9亦可用子制造無磁、低溫設備和部件。
●0Cr18Ni9的化學成份：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：8.00～11.00
●0Cr18Ni9的力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥520
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸長率 δ5 (％)：≥40
斷面收縮率 ψ (％)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●0Cr18Ni9的熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特征為奧氏體型。

0Cr18Ni9鋼是主要的不銹鋼種，其產量占不銹鋼總產量的30%以上。0Cr18Ni9該不能用熱處理方法進行強化，但可用冷變形提高其強度。0Cr18Ni9鋼具有良好的冷、熱加工性能和低溫性能，無磁性，有優良的耐蝕性。
00Cr19Ni10鋼的強度比0Cr18Ni9鋼稍低，耐晶間腐蝕性能比0Cr18Ni9好，其他性能兩者相似。但這兩個牌號易產生應力腐蝕、占蝕和縫隙腐蝕。

0Cr18Ni9、00Cr19Ni10鋼的高溫瞬時力學性能

 注：試樣經1093℃*30min固溶，每個數據為3個試樣的平均值。

0Cr18Ni9和00Cr19Ni10加工工藝性能：0Cr18Ni9和00Cr19Ni10不銹鋼的產品有：棒材、線材、板材、帶材、絲材及鍛件，熱加工和冷加工性能良好。它們的熱加工溫度為900~1180℃。熱處理時，固溶處理溫度為：0Cr18Ni9鋼為1080~1100℃，00Cr19Ni10不銹鋼為1050~1100℃，水冷或空冷。冷加工中間退火溫度為850~970℃，保溫一定時間后水冷。
這兩種牌號均采用通用的焊接方法進行焊接。厚截面尺寸采用手工電弧焊時，為使用權焊后保持耐晶間腐蝕，可用00Cr19Ni10鋼，焊后可不進行熱處理。

 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0Cr18Ni9基礎上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因Cr23C6析出致使0Cr18Ni9鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的。在開發初期，因冶金生產降碳較難，一度曾防礙了它的廣泛應用，在20世紀70年代新的二次精煉方法AOD和VOD工藝成功用于生產后，此銅才真正得到廣泛應用。與0Cr18Ni9比較，此鋼強度稍低，但其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優于0018Ni9。除強度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9Ti。它主要用于需焊接且焊后又不能進行面溶處理的耐蝕設備和部件。上述兩個鋼種，在易產生應力腐蝕環境和產生點蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時應慎重。