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上架日期： 2011年9月27日瀏覽量： 681次

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產品價格：￥1050（人民幣）

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東莞市鎂凱龍合金制品有限公司

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商品詳情

高速鋼簡介

HSS是英文High speed steels的縮寫，相應的中文名是高速鋼，高速鋼是制造刀具的一種常用材料。

　　高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼發展史

時間	重要事件
1870~1898	英國Mushet自硬鋼（C2%，W7%，Mn2。5%），切削中碳鋼速度達到8m/min
1898~1900	美國F。W。Taylor和英國M。White發明接近鋼熔點的高溫淬火和高溫回火，并以Cr-W鋼（C1。85%，W8%，Cr3。8%）取代Mushet的Mn-W自硬鋼，從而創立了高速鋼。切削中碳鋼的切削速度達20 m/min。1900年在巴黎國際博覽會上表演高速切削成功
1903	出現現代高速鋼的原始成分（%）：C 0。7、W14、Cr4
1904	美國John Mathew向高速鋼中加入0。3%V
1906	試用電爐冶煉高速鋼
1910	確立T1（W18Cr4V）鋼成分（C 0。75%、W18%、Cr4。0%、V1。0%），切削中碳鋼速度達30 m/min
1912	德國Becker向鋼中加入3%~5%Co，提高了鋼的熱硬度
1918	3t電弧爐試煉高速鋼成功，替代了坩堝爐，得以生產較大尺寸的鋼錠和鋼材
1923	加入鈷量達12%~15%，切削速度達40 m/min以上
1932	美國J。V。Emmons發明以Mo代替W的高鉬鋼M1
1937	美國W。Breelor發明W-Mo系列鋼M2
1939	美國J。P。Gill發明高碳高釩鋼，稱Super HSS，含釩3%~5%，淬回火硬度達HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差
1953	出現加硫（0。05%~0。2%）易切削高速鋼
1958~1963	平衡碳原理提出與應用，美國發明M40系列鋼，硬度達到HRC70的超硬（Extra-hard）鋼，最早為M41和M42
1965	美國Crucible Steels公司發明粉末冶金法生產高速鋼
1970	瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速鋼投產，電渣重熔高速鋼開始用于大截面材生產，高速鋼用于高載荷冷作模具日益增多
1980	氮化鈦涂層的物理氣相沉積法（PVD）成功用于部分高速鋼刀具，使用壽命成倍提高，對高速鋼的應用和發展具有重要意義
1990	粉末高速鋼新鋼種熱處理硬度達HRC70-72，綜合性能優良的低合金高速鋼重新受到重視和發展，替代部分通用高速鋼，以節約合金資源