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KN-65為耐磨板藥芯焊絲
耐磨板堆焊焊絲介紹: KN-65為耐磨板堆焊焊絲,具有焊接工藝性能優良,焊縫成形美觀,焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護,從而簡化了焊接工藝,節省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金,堆焊時會出現細裂紋,是釋放應力的結果,不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
特點及主要用途: 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
堆焊層硬度: HRC:59~63
KN-945-O耐磨藥芯焊絲
高鉻鑄鐵型藥芯焊絲碳和合金元素的含量高,耐沖擊性較差,但具有優良的耐磨粒磨損性能,還有一定的抗氧化性及耐輕微的腐蝕性。焊層具有橫向裂紋是釋放內應力和防止大面積剝落需要的。焊絲焊接性能優良,電弧穩定、焊道成型美觀、應力釋放均勻,使用壽命延長。高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
我公司根據客戶需要,專業研發生產各種高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲,取代進口焊絲.單層堆焊厚度2-4mm,焊道寬 8-12mm,工藝簡單,使用方便, 特別適用于小工件、耐磨件的焊接,用于各類耐磨沖擊的表面堆焊,焊接效率是堆焊焊條的3-5倍。
類型:高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲
碳含量:3.0-6.0%;鉻含量:13-33%
牌號 |
直徑 |
HRC |
特點及主要用途 |
KN688(Q) |
1.6 |
50-60 |
用于立磨打底焊(韌性好,可以多層焊) |
KN788(Q) |
1.6 |
58-65 |
硬度高,可以多層堆焊 |
KN888(Q) |
1.6 |
60-65 |
硬度高,對焊層厚度不超過6mm |
KN888Ni(Q) |
1.2 |
58-65 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
KN988(Q) |
1.6 |
55-63 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
KN990(Q) |
1.6 |
55-65 |
用于850度高溫耐磨堆焊。 |
KN95(Q) |
1.6 |
55-63 |
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊 |
KN58(Q) |
1.6 |
55-60 |
850度高溫耐磨焊絲,用于化推焦機磨靴的堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復,磨損嚴重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊層抗裂性能優良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 沖擊后50~55 |
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復,一般堆焊1~2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復,堆焊層有裂紋,但耐磨性能優良,不影響使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復,堆焊層抗裂性能優良。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其高溫耐磨性能優良。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復,其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優良。 |