A907不銹鋼焊條
PP-A907是低氫鈉型藥皮的雙相不銹鋼焊條。熔敷金屬含有29%Cr-9%Ni，約有40%鐵素體，具有優良的抗氧化性和抗裂性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接。通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。還可用于高碳鋼、工具鋼等異種金屬焊接。特別適用于Cr16Ni25Mo6耐熱鋼與中碳鉻鉬鋼的焊接。
:山南銀焊條怎么樣
熔敷金屬化學成分（%）
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元 素
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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標準值
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≤0.15
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0.50~
2.50
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.040
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28.00~
32.00
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8.00~
10.50
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≤0.75
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≤0.75
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熔敷金屬力學性能
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試驗項目
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抗拉強度 Rm / MPa
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伸長率 A / %
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標準值
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≥660
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≥22
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參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm
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2.5
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3.2
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4.0
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5.0
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焊接電流 / A
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50~80
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80~110
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110~160
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160~200
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：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
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:山南銀焊條怎么樣低磷鋼生產鋼中磷過高，在凝固時會產生嚴重的偏析而導致產品脆裂。對于高級管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉爐小渣量（渣量指數為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式C）轉爐預處理脫磷+脫碳轉爐中渣量（渣量指數為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為66ppm；而采用轉爐脫磷預處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉爐終點平均磷含量達到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產超低磷鋼的有效工藝。
