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德國(guó)MRA200T模具焊絲

(皇牌S-2)   鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價(jià)格便宜，但是修補(bǔ)后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔(歡迎來電取樣試之)。預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm   HB~200  

德國(guó)MRABeCu(鈹銅)模具焊絲

 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。 規(guī)格： 0.9 ~ 1.6mm   HB~300  

對(duì)輥在對(duì)物料施以破壞壓力的同時(shí)，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時(shí)，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點(diǎn)。這些嵌入的硬物料就會(huì)將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費(fèi)較大且效果有限。

  耐磨對(duì)輥輥套

  采用自動(dòng)埋弧焊工藝，可對(duì)現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。

  用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。

  對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條

  我公司研制了一種用于對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對(duì)輥破碎機(jī)機(jī)齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)證明，對(duì)輥破碎機(jī)堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機(jī)使用壽命提高7.8倍

  擠壓輥堆焊方法

  采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了施用壽命達(dá)10個(gè)月,破碎熟料15萬噸的效驗(yàn)。堆焊要點(diǎn)如下：

  (1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

  (2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體斷根后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可謂是兩個(gè)歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在顛末5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴(kuò)大，磨輥表面會(huì)孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體斷根后補(bǔ)焊。不管是直接補(bǔ)焊照舊整體斷根后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖埃�要按焊條施用說明，對(duì)焊條舉行烘焙，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

  (3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機(jī)。施用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充實(shí)溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團(tuán)。

  (4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達(dá)應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時(shí)具備破壞物料所需的壓力和相對(duì)于滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對(duì)于滑動(dòng)，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓歷程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性好。)凌形斑紋的邊長(zhǎng)為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。

  (5)堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。

  對(duì)輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

  1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

  2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

  3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

  4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。