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焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。
鎳基焊條烘干溫度選擇方法
從現(xiàn)場(chǎng)圓周焊接部位的焊接缺陷發(fā)生裂紋的可能性極高。規(guī)定了焊縫部位的焊接金屬、焊接熱影響區(qū)。在ISO3183中要求X80級(jí)以上的焊縫部位的焊接金屬和HAZ達(dá)到40J以上的V型缺口沖擊值。近年DNV-OS-F101規(guī)范要求45J以上。以前很少用裂紋發(fā)生特性的斷裂力學(xué)性能值CTOD評(píng)價(jià)管線鋼管的焊縫韌性,但現(xiàn)在有增加的趨勢(shì)。另外,內(nèi)面焊接形成的粗晶粒HAZ,由于又進(jìn)行外面焊接,兩相區(qū)經(jīng)受再加熱的IROG-HAZ部位的韌性低,要提高該部位的韌性比較難。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
鎳基焊條烘干溫度選擇方法
冷軋板帶鋼軋機(jī)按其作業(yè)制度的不同,共有三種速度制度。即轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不變的定速軋制,可調(diào)速的可逆軋制,固定轉(zhuǎn)向的可調(diào)速軋制。向、轉(zhuǎn)速不變的定速軋制這種速度制度,主要用在小型冷軋窄帶鋼的二輥、四輥軋機(jī)。通常二輥軋機(jī)的輥徑D≤35mm輥身長(zhǎng)度L≤5mm;四輥軋機(jī)的工作輥直徑D工≤2mm支撐輥直徑D支≤4mm輥身長(zhǎng)度L≤5mm因這類軋機(jī)在啟動(dòng)過程、制動(dòng)過程帶厚可能超差,另外,這類軋機(jī)目前仍達(dá)都采用人工手動(dòng)測(cè)厚和調(diào)整,故軋制速度為.5m/s。調(diào)速的可逆軋制鋼卷通過開卷、直頭送入軋機(jī)后,在前后卷曲機(jī)上咬住帶鋼頭尾,進(jìn)行往復(fù)軋制。每道次都要經(jīng)過加速、減速、停車、換向等過程。速度太高,過渡時(shí)間長(zhǎng),帶鋼超差長(zhǎng)度增加。此外,軋制的板卷重量一般在5-3噸,限制了速度的提高。另外,通過焊縫時(shí),要減速,故軋制速度一般在5-2m/s。連軋機(jī)組的速度制度冷連軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是速度高(2-4m/s),生產(chǎn)能力大,軋制板卷重4-6噸。軋制時(shí)先采用低速軋制約1-3m/s,待通過各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后,同步加速到軋制速度,進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。